Como resolver o problema da folga de fechamento irregular em uma laminadora de chapas de quatro rolos alinhando os rolos?
Se a folga de fechamento nas duas extremidades da peça após a laminação em uma laminadora de chapas de quatro rolos for desigual, normalmente não se trata de um problema de material, mas sim de um desalinhamento dos rolos inferior ou laterais. A seguir, explica-se como alinhá-los.
I. Quando deve ser realizado o alinhamento dos rolos?
O alinhamento deve ser considerado se ocorrer alguma das seguintes situações:
Diferença significativa na folga de fechamento entre as duas extremidades da peça
Desvio unilateral da chapa metálica durante a laminação
Operação prolongada do equipamento (desgaste dos rolamentos, deriva hidráulica, expansão térmica)
II. Calibração do rolo inferior (etapas principais)
1. Desligamento e reinicialização: Abaixe o rolo inferior até sua posição de curso mecânico mínimo, deixando uma folga de segurança.
2. Zeragem: Reinicialize a referência de posição do rolo inferior no sistema de controle para um estado em que o rolo superior seja a referência fixa.
3. Elevação lenta e medição: Eleve lentamente o rolo inferior e observe a folga entre as duas extremidades do rolo inferior e o rolo superior. O lado com maior folga (ou leitura menor do sensor) indica alinhamento insuficiente nesse lado.
4. Ajuste de compensação: Inicie o programa de calibração de paralelismo do rolo inferior, aumentando o valor de compensação de deslocamento para o lado com menor folga (ou seja, o lado que não foi elevado suficientemente), até que as leituras em ambas as extremidades sejam consistentes.
5. Verificação: Levante lentamente novamente o rolo para confirmar que as folgas em ambas as extremidades são iguais. Se forem diferentes, repita a etapa 4.
III. Calibração dos Rolo Laterais
1. Desloque os rolos laterais até seus limites máximos de deslocamento em ambos os lados e execute um reset mecânico da posição zero.
2. Levante lentamente os rolos laterais e meça as folgas entre os rolos laterais e o rolo superior para determinar a precisão de sincronização do deslocamento do cilindro hidráulico (dentro de ±0,2 mm).
3. Caso sejam detectados erros de sincronização, ajuste a compensação de deslocamento dos rolos laterais no menu de parâmetros do sistema de controle.
4. Após a calibração, gire manualmente os rolos em baixa velocidade e observe se há ruídos mecânicos anormais de interferência.
IV. Inspeções Auxiliares de Hardware
Além da compensação de parâmetros, também são necessárias verificações mecânicas:
Utilize um relógio comparador para medir o desvio radial axial entre dois pontos na superfície do rolo (para determinar desgaste irregular).
Utilize uma chave de folga para verificar a uniformidade do espaçamento entre os rolos, segmento por segmento.
Verifique se há qualquer travamento na carcaça do rolamento e no sulco-guia.
Verifique se o valor de retroalimentação do sensor de deslocamento corresponde à posição mecânica real.
Reverifique o nivelamento geral da máquina e a firmeza dos parafusos de fixação.
V. Verificação de Enrolamento de Teste
Antes da operação automática, deve ser realizado manualmente um enrolamento de teste completo:
Enquanto enrola gradualmente a peça de trabalho, ajuste manualmente a posição dos rolos laterais.
Observe se o espaçamento entre as juntas da peça de trabalho é uniforme.
Após confirmar que tudo está correto, salve os parâmetros bem-sucedidos no banco de dados para produção automatizada.
Os espaçamentos irregulares de fechamento são causados em 90 % por desequilíbrios na geometria do transportador de rolos. Siga a sequência de "zeragem" → medindo folgas → compensação → verificando → o teste de rolagem" restaurará a precisão.
