Máquina de dobrar tubos

O deslizamento do tubo é um problema comum na curvatura de tubos — durante a curvatura, o tubo se desloca axialmente entre a matriz de fixação e a matriz de curvatura, resultando em ângulos imprecisos, desvios dimensionais e até mesmo danos à matriz. A seguir, analisam-se as causas e apresentam-se soluções.

Principais causas do deslizamento:

Força de fixação insuficiente: a pressão hidráulica ou pneumática de fixação é muito baixa, não conseguindo prender firmemente o tubo à matriz de curvatura.

Matriz de fixação desgastada ou inadequadamente selecionada: o sulco da matriz de fixação não corresponde ao diâmetro externo do tubo (muito grande ou muito pequeno), ou sua superfície de trabalho está desgastada e escorregadia.

Óleo/lubrificante na superfície do tubo: lubrificação excessiva ou óleo residual de corte na superfície do tubo reduz o coeficiente de atrito.

Resistência à curvatura excessiva: o raio de curvatura é muito pequeno, a espessura da parede é muito grande ou a resistência do material é muito alta, fazendo com que o torque de curvatura necessário exceda a força de atrito de fixação.

Emperramento do mandril: o mandril se estende demais ou fica preso durante a curvatura, gerando tração axial adicional.

Soluções

1. Ajustar a força de fixação

Aumente gradualmente a pressão do cilindro de fixação, utilizando a pressão mínima necessária para evitar o deslizamento do tubo (evite pressões excessivas que causem marcas ou deformações).

Verifique a estabilidade da pressão do sistema hidráulico, eliminando vazamentos ou falhas na bomba/válvula.

2. Verificar o estado da matriz de fixação

Confirme que o diâmetro do sulco da matriz de fixação corresponde ao diâmetro externo do tubo (folga ≤ 0,2 mm).

Verifique a superfície de trabalho quanto a desgaste, ferrugem ou acúmulo de resíduos; realize reparos ou substituição, conforme necessário.

A superfície da matriz de fixação pode ser usinada com um padrão texturizado ou de dentes finos para aumentar o atrito (adequado para peças não visíveis).

3. Controle da Lubrificação

A ranhura da matriz de dobragem, o mandril e a matriz anti-rugas exigem lubrificação, mas a área de fixação deve permanecer seca.

Limpe a seção do tubo que será fixada com um pano limpo antes da dobragem para remover óleo.

4. Otimização do Processo de Dobragem

Evite raios de dobragem excessivamente pequenos (R/D ≥ 3).

Para materiais de alta resistência ou tubos de parede espessa, aumente o suporte do mandril para reduzir a resistência à dobragem.

Reduza a velocidade de dobragem para minimizar o impacto instantâneo.

5. Verifique a posição do mandril

A extensão do mandril deve ser controlada entre 0,5 e 1,5 mm antes da linha de corte da matriz de dobragem. Uma extensão excessiva aumentará a resistência axial.

6. Medidas auxiliares antideslizamento

Coloque uma lixa fina ou fita antiderrapante entre a matriz de fixação e o tubo (medida temporária).

Na produção em massa, pode-se adicionar um bloco de empuxo axial na extremidade do tubo.

Procedimento Rápido de Solução de Problemas

Primeiro, confirme se o manômetro de pressão de fixação atingiu o valor ajustado.

Verifique se a ranhura da matriz de fixação se encaixa firmemente ao tubo.

Observe se o tubo desliza para trás durante a curvatura (marque a área).

Ajuste cada etapa conforme o procedimento acima.

A chave para resolver o problema de deslizamento reside em garantir que a força de atrito de fixação seja maior que a força axial de curvatura. Isso pode ser eficazmente eliminado mediante o controle adequado da força de fixação, do estado da matriz e da lubrificação.