Como Resolver Problemas de Sincronização em uma Dobradeira Eletro-Hidráulica?
Quando uma dobradeira eletro-hidráulica apresenta problemas de sincronização, pode-se empregar um mecanismo mecânico de cremalheira para impor a sincronização. Engrenagens sem-fim são instaladas acima e abaixo da cremalheira conectada à dobradeira CNC, engatando com as engrenagens correspondentes montadas na cremalheira. Essas engrenagens sem-fim desempenham uma função guia, compensando desvios posicionais por meio da ação de engrenamento entre a engrenagem motora e a engrenagem sem-fim. Apenas garantindo alta precisão de fabricação tanto da engrenagem sem-fim quanto da engrenagem motora é possível que os dois cilindros de trabalho da dobradeira CNC atinjam uma sincronização precisa.
Para manter a consistência do retorno de óleo entre os dois cilindros, as tubulações de retorno devem ser projetadas com resistência ao atrito semelhante. Isso exige diâmetros, comprimentos, números de curvas e ângulos de dobragem idênticos. Para a linha de alimentação de óleo, garantir um fluxo igual através de ambas as válvulas de retenção envolve duas considerações principais: primeiro, o ponto de pivô da estrutura móvel deve ser posicionado o mais próximo possível do centro geométrico dos dois cilindros hidráulicos; segundo, o amortecimento mecânico entre a haste do pistão e o pistão, bem como entre o cilindro hidráulico e a tampa final, deve ser equilibrado para garantir uma redução consistente de vibrações durante a descida rápida.
Para os cilindros hidráulicos de uma dobradeira CNC servo eletro-hidráulica, alcançar vazão igual em ambos os cilindros exige componentes de alta precisão—como hastes superiores e inferiores dos pistões e cilindros—com precisão dimensional estreitamente compatível (incluindo tolerâncias radiais e cilíndricas). Além disso, os circuitos de controle hidráulico para ambos os cilindros devem ser projetados de forma idêntica.
Diretrizes Operacionais para Dobradeiras Eletro-Hidráulicas:
Ao dobrar chapas de diferentes espessuras ou materiais, ajuste cuidadosamente a carga da mola de compressão e a folga da lâmina para evitar a ruptura da mola ou danos à ferramenta. Nunca force ajustes bloqueando, golpeando ou apertando excessivamente componentes. Pare sempre a máquina antes de ajustar as folgas dos trilhos deslizantes ou das ferramentas. Não toque na zona de corte nem manipule materiais durante a operação. Os operadores devem conhecer bem a estrutura da máquina e seus limites de desempenho, evitando ultrapassar as especificações de projeto.
Antes de iniciar a dobradeira CNC eletro-hidráulica, lubrifique de acordo com as especificações do fabricante. Verifique o nível e a qualidade do óleo por meio do indicador de óleo e substitua a tampa, se necessário. Ajuste as lâminas superior e inferior adequadamente antes da operação; a folga entre as lâminas deve ser geralmente de 5–7% da espessura da chapa metálica. Cada vez que a folga for ajustada, gire manualmente as engrenagens para movimentar repetidamente as lâminas esquerda e direita. Utilize paquímetros para verificar a folga e mantenha as bordas das lâminas afiadas. Afie ou substitua imediatamente quaisquer lâminas danificadas ou desgastadas.
