Como melhorar a eficiência das máquinas laminadoras na indústria da construção?
Como melhorar a eficiência das máquinas laminadoras na indústria da construção?
Na indústria da construção, as máquinas laminadoras são indispensáveis para tudo, desde oficinas de estruturas de aço e componentes de pontes até perfis de aço conformados a frio em edifícios pré-fabricados. Uma baixa eficiência do equipamento afetará negativamente tanto o cronograma quanto a qualidade do projeto. A seguir, discutiremos métodos práticos para melhorar a eficiência em diversas áreas-chave.
1. Sistema de controle automatizado atualizado
CLP + AGC Totalmente Hidráulico: Ajusta automaticamente a folga entre os cilindros, controlando o erro de espessura ao nível de mícrons. O laminador universal adota um sistema servo hidráulico de alta resposta para compensar, em tempo real, a deformação do quadro, garantindo dimensões consistentes do produto.
Controle Centralizado Inteligente da Combustão: A taxa de utilização do forno de aquecimento atinge mais de 95%. Em conjunto com a medição infravermelha de temperatura e o reconhecimento visual, passa-se de um "controle de temperatura baseado na experiência" para um "controle de temperatura de precisão", economizando mais de 3% de energia.
Laminação Totalmente Automatizada: Desde o carregamento do tarugo até a coleta do produto acabado, é alcançada a operação não tripulada. Após a modernização na Fábrica de Vigas de Trilho da Baogang, a eficiência melhorou significativamente e a precisão das seções assimétricas de aço foi notavelmente aprimorada.
2. Caminho de Processo Otimizado
Formação a Frio por Dobramento Substitui Estampagem/Dobramento: A velocidade de processamento pode atingir 100 metros/minuto, aumentando a eficiência em 5 a 10 vezes e economizando de 30% a 50% do metal. Adequado para aço em forma de C, aço em forma de Z, tubos retangulares e outros produtos para construção.
Tecnologia de Laminação com Especificações Livres: Reduz o número de tipos de cilindros e peças sobressalentes de guias, permitindo trocas mais rápidas de produto e melhorando a produtividade da laminação.
Laminador de três cilindros com redução de calibração: Instalado no final da linha contínua de laminação, permite laminação de alta precisão e troca rápida de especificações, reduzindo o tempo de troca de cilindros.
3. Manutenção de Equipamentos e Gestão de Cilindros
Ampliação do Volume Único de Laminação: O ajuste racional do volume de laminação e do ritmo de manutenção reduz a frequência de trocas de cilindros, liberando capacidade de produção contínua.
Manutenção Padronizada: Estabelecimento de registros de reparo de stands de laminador e registros de rastreamento de qualidade, padronizando todo o processo, desde a desmontagem e inspeção até a montagem e lubrificação.
Tratamento da Superfície dos Cilindros: Emprego de tecnologias de soldagem ou revestimento resistentes ao desgaste para aumentar a vida útil dos cilindros e reduzir paradas não programadas.
4. Pequenas Modificações Técnicas Locais
Otimização da Tesoura Voadora: Por exemplo, a ABB otimizou o controle da tesoura voadora em uma usina siderúrgica na Índia, estabilizando o desvio no corte da extremidade final do material dentro de 50 mm, aumentando a velocidade de laminação de 9,2 m/s para 11 m/s, resultando tanto em maior rendimento quanto em maior eficiência.
Controle de Microtração: Equipar usinas de laminados de aço com sistemas de controle de microtração evita empilhamento ou tração excessiva do aço, reduzindo o tempo de inatividade causado por falhas.
Monitoramento e diagnóstico remotos: A coleta em tempo real de dados de vibração e temperatura por meio da Internet das Coisas permite manutenção preditiva e evita falhas súbitas.
5. Referência de resultados práticos
Ao adotar as medidas abrangentes acima, uma linha de produção de aço para construção reduziu o tempo de troca de rolos em 40% e melhorou a eficiência global do equipamento (OEE) em mais de 15%.
Depoimento de uma empresa de conformação por dobramento a frio: Após atualizações de automação, o número de operadores diminuiu em 50%, enquanto a produção aumentou em 30%.
Melhorar a eficiência das máquinas laminadoras = automatizar para controlar a precisão + aumentar a velocidade nos processos de dobramento a frio + manutenção padronizada para reduzir o tempo de inatividade + pequenas modificações para superar gargalos. Ao concentrar-se nesses quatro aspectos, tanto a eficiência dos equipamentos quanto o andamento do projeto podem ser garantidos.
