Como Determinar se um Sistema Hidráulico Está com Falha
Primeiro, ouça a bomba hidráulica e o sistema em busca de ruído excessivo. Verifique se há sons agudos provenientes dos componentes de controle de pressão, como válvulas de alívio e válvulas de sequência. Ouça também os sons de impacto, especificamente se o impacto é excessivo quando os cilindros hidráulicos na mesa de trabalho invertem o sentido de movimento, se o pistão atinge o fundo do cilindro e se a válvula direcional colide contra a tampa final durante a inversão.
Segundo, toque nas partes móveis do molde para compreender seu estado de funcionamento.
1. Sinta as vibrações: perceba as vibrações nas peças móveis e nas tubulações. Se houver vibração de alta frequência, investigue a causa.
2. Verifique o movimento intermitente (creep): Quando a mesa de trabalho se move em baixa velocidade sob carga leve, verifique se há algum movimento intermitente.
3. Verifique a tensão: Sinta a tensão dos batentes, interruptores de fim de curso e parafusos de fixação.
Diferentes pessoas terão percepções distintas, o que resulta em variações. Contudo, com prática repetida, o problema será eventualmente resolvido. Este método destina-se principalmente a técnicos experientes.
Como Prevenir a Falha da Prensa Hidráulica ures
1. Controle da Contaminação do Óleo Hidráulico: Reforce a manutenção do equipamento e realize testes regulares no óleo hidráulico. Antes de trocar o óleo, limpe minuciosamente o sistema hidráulico. Muitos sistemas hidráulicos para furação de furos profundos nunca tiveram seu óleo trocado entre revisões gerais, o que constitui frequentemente um risco potencial à segurança.
2. Controle do Superaquecimento e do Golpe Hidráulico: Durante revisões, constatou-se envelhecimento acentuado das vedações na seção de furação profunda, principalmente devido ao superaquecimento do sistema. A temperatura do óleo hidráulico aumenta. Após o acionamento do cilindro de fixação, posicione a válvula direcional na posição central e desligue a estação de bombas. Isso economiza energia elétrica e permite que a temperatura do óleo na estação de bombas diminua rapidamente até o valor normal.
Devido a desligamentos da bomba, trocas de peça, etc., o sistema é submetido a numerosos choques. O funcionamento correto do sistema é crucial. Não inverta imediatamente a direção da válvula direcional quando ocorrer uma falha no sistema de fixação, sem antes investigar a causa. Isso fará com que o sistema entre em oscilação e, em seguida, pare. Isso ocorre porque os choques provocados pela prensa hidráulica impedem que a válvula de alívio responda a tempo, causando impacto no sistema. Choques repetidos, devidos à alta pressão e ao aquecimento do sistema, danificam as vedações, aumentando as fugas e resultando em fixação incompleta. O método correto consiste em deixar a estação de bombas operar em marcha lenta várias vezes antes de acionar o cilindro hidráulico para fixação, observar o sistema quanto a quaisquer anormalidades e, caso não haja anormalidades, acionar lentamente a válvula direcional para iniciar a fixação. Isso prolongará significativamente a vida útil do sistema.
