Como evitar danos ao produto acabado com máquinas de curvatura de tubos? Guia profissional de controle de qualidade
A ruptura de tubos (trincas, rugas, arranhões) é a principal causa de refugo do produto acabado. Para evitar danos, é necessário um controle sistemático em três aspectos: materiais, moldes e processos.
1. Prevenir trincas por dobramento (trincas de tração externas)
Garantir que o raio de dobramento R/D ≥ 3 (valor maior para tubos de parede fina)
Utilizar tubos com alongamento ≥ 20%; aço de alta resistência pode ser dobrado após recozimento.
Evitar a zona de tração em tubos soldados (posicioná-los na camada neutra ou no lado interno).
Extensão precisa do mandril (0,5–1,5 mm antes do ponto de tangência).
2. Evitar enrugamento interno
A folga entre a matriz antienrugamento e a matriz de dobragem deve ser tal que uma folha A4 possa deslizar entre elas.
Mandris de cabeça esférica devem ser utilizados em tubos de parede fina ou em dobras com pequeno raio (R).
Reduzir a velocidade de dobragem para evitar acúmulo de material.
Aumentar adequadamente a espessura da parede do tubo ou utilizar um material mais rígido.
3. Evitar arranhões na superfície
Manter as ranhuras das matrizes limpas, polidas e livres de ferrugem, com manutenção regular.
Aplicar óleo especial para dobragem (na matriz de dobragem, no mandril e na matriz antienrugamento).
A força de fixação deve ser suficiente para evitar o deslizamento do tubo; evitar aperto excessivo e marcas de indentação.
Remover rebarbas e aparas de metal da peça bruta do tubo antes da curvatura.
4. Prevenir a distorção da seção transversal (achatamento)
Verificar se as especificações do mandril correspondem ao diâmetro do tubo
Evitar um raio de curvatura excessivamente pequeno (R/D < 2,5, alto risco)
A profundidade do sulco da matriz de curvatura deve corresponder a mais de 85 % do diâmetro externo do tubo.
5. Validação do processo e controle da primeira peça
Um ensaio de curvatura da primeira peça deve ser realizado após cada troca de matriz ou de material.
Utilizar um transferidor de ângulos, paquímetros e um gabarito de raio (R-gauge) para inspeção completa.
Registrar os parâmetros bem-sucedidos (pressão, velocidade, posição do mandril) e consolidar o processo.
Os danos resultam de concentração de tensões e falta de suporte – a seleção adequada da matriz, o uso do mandril correto, a lubrificação suficiente e a verificação da primeira peça podem elevar a taxa de rendimento para mais de 99 %.
