Pressione o freio

É amplamente reconhecido que a precisão da dobra de chapas metálicas depende de vários fatores-chave: o desempenho do equipamento de dobragem, a qualidade do sistema de ferramentas (incluindo as próprias ferramentas, fixações e mecanismos de compensação), as características do material e as habilidades do operador. Em uma dobradeira de torção, o sistema de ferramentas é composto por três componentes principais: a ferramenta de dobragem, o sistema de fixação e o sistema de compensação. Embora o sistema de ferramentas de dobragem e o sistema de compensação sejam altamente valorizados por seu papel na precisão, o igualmente importante sistema de fixação frequentemente é ignorado. Este artigo tem como objetivo explicar o papel do sistema de fixação, seu impacto na eficiência operacional e como ele contribui para alcançar uma maior precisão de dobragem.

Peças de chaparia geralmente passam por múltiplos processos de valor agregado, como perfuração, corte a laser e remoção de rebarbas, antes de entrar na etapa de dobragem. Portanto, o processo de dobragem deve oferecer precisão e consistência excepcionais para minimizar o desperdício e controlar os custos. Embora o equipamento de dobragem de alta qualidade seja amplamente reconhecido como crucial, o papel dos sistemas avançados de fixação frequentemente é subestimado. Um sistema eficiente de fixação não apenas reduz o tempo de preparação, mas também melhora a repetibilidade e reduz a necessidade de dobras de teste. Então, o que exatamente é um sistema de fixação? As próximas seções exploram as características, vantagens e limitações dos diferentes tipos de sistemas de fixação.

Tipos de Sistemas de Fixação

Os sistemas de fixação para matrizes de dobradeira hidráulica dividem-se principalmente em duas categorias: manuais e automáticos. Cada sistema de fixação está disponível em uma variedade de configurações para atender às diferentes necessidades operacionais.

Sistemas de Fixação Manuais

Sistemas de fixação manuais são uma solução econômica e prática para operações com mudanças de matriz infrequentes. Embora intrinsecamente simples, sistemas de fixação manuais podem exigir bastante mão de obra e ser demorados, exigindo que o operador aperte cada placa de fixação individualmente. Uma desvantagem significativa desse método é a falta de calibração integrada: como as placas de fixação são apertadas individualmente, a força de fixação é frequentemente aplicada de maneira desigual ao longo da matriz. Essa inconsistência dificulta alcançar o alinhamento adequado imediatamente, exigindo frequentemente ajustes demorados e operadores altamente qualificados.

Para reduzir a dependência de mão de obra manual, minimizar ajustes e melhorar a precisão, alguns sistemas manuais incorporam um mecanismo de pino de fixação. Este design ajuda a distribuir a força de fixação de maneira uniforme ao longo de todo o comprimento de trabalho do dado. Assim, uma vez que cada segmento do dado esteja fixado em sua posição, não são necessários mais ajustes. Esses sistemas manuais aprimorados frequentemente incluem recursos integrados de posicionamento e calibração automáticos, garantindo um alinhamento rápido e preciso da ferramenta e resultados consistentes de dobragem.

Sistema de Fixação Automática

Sistemas de fixação automáticos são ideais para frentes de corte com mudanças frequentes e rápidas de ferramentas, sendo particularmente adequados para processamento de chapas metálicas em pequenos lotes e alta variedade. Baseados no conceito de "operação por ponto único", os sistemas de fixação automáticos fixam e soltam a ferramenta com apenas um botão, eliminando a fixação manual trabalhosa. Ao contrário das placas de fixação segmentadas e independententes, o sistema de fixação automática WILA utiliza uma montagem em uma única peça, garantindo a precisão geral do dispositivo e melhorando a eficiência na fixação da ferramenta. Isso permite que segmentos pequenos sejam montados vertical ou horizontalmente em qualquer parte do dispositivo.

Sistema Hidráulico de Fixação Automática

O sistema hidráulico de fixação automática prende o molde automaticamente aplicando óleo hidráulico em uma determinada pressão. A expansão do tubo de óleo hidráulico empurra os pinos endurecidos para fora, fixando automaticamente o molde. O sistema hidráulico de fixação automática possui as seguintes características:

(1) Precisão: O grampo integrado possui uma superfície de referência de posicionamento uniforme, alcançando uma precisão dimensional ultra-alta. A paralelismo do grampo pode ser ajustado uma única vez, garantindo uso prolongado.

(2) Durabilidade: Fabricado em aço-ferramenta de alta qualidade/aço liga CrMo de alta resistência, possui capacidade máxima de carga de 800 toneladas/metro e dureza de 56-60 HRC após tratamento térmico.

(3) Flexibilidade: O grampo possui ajuste interno de Tx/Ty, compensando efetivamente os erros de usinagem durante a instalação. Não há necessidade de inserir papel ou ajustar os grampos com martelo para corrigir ângulos posteriormente.

(4) Velocidade: O molde assenta automaticamente e a linha de dobragem é alinhada automaticamente, eliminando permanentemente a necessidade de ajuste da ferramenta. Um molde de 6 metros de comprimento pode ser totalmente fixado em apenas 5 segundos, aumentando a eficiência geral em 3 a 6 vezes em comparação com sistemas convencionais de fixação.

⑸ Segurança: Quando utilizado com moldes equipados com o mecanismo de botão de segurança Safety-Click, a instalação e remoção são mais seguras.

Sistema Pneumático de Aperto Automático

Em um sistema pneumático de aperto automático, após a introdução de um determinado nível de pressão de gás, a pressão no cilindro empurra a haste do pistão, fazendo com que o pino de aperto se estenda, prendendo automaticamente o molde. Além das características do sistema hidráulico de aperto descrito acima, o sistema pneumático de aperto automático também oferece vantagens únicas:

(1) Limpeza: Não requer óleo hidráulico ou unidade de acionamento hidráulico.

(2) Simplicidade: Aperto pneumático com mecanismo de auto-bloqueio (série premium).

(3) Conveniência: É suficiente a pressão padrão de ar comprimido nas oficinas, de 6-8 bar.

(4) Velocidade: Velocidade de aperto ultra-rápida para maior eficiência.

(5) Economicidade: Custos operacionais mais baixos.

Recursos Opcionais Inteligentes

O sistema automático de fixação WILA também pode ser equipado com módulos ainda mais inteligentes — o Sistema Inteligente de Posicionamento de Ferramentas e o Sistema de Identificação e Posicionamento de Ferramentas — para aumentar ainda mais a eficiência e a inteligência na dobragem.

Sistema Inteligente de Posicionamento de Ferramentas

O núcleo do sistema Smart Tool Locator (STL) é uma régua inteligente iluminada por LED programável. Esta régua interage com o controlador da dobradora para orientar o operador na colocação da ferramenta e da peça de trabalho na posição correta, reduzindo os requisitos de memória do operador e a probabilidade de erros.

Sistema de Identificação e Posicionamento de Ferramentas

O núcleo do sistema de identificação e posicionamento de ferramentas (TIPS) está no chip TIPS localizado no dispositivo de fixação. Conforme mostrado na Figura 5, quando um dispositivo de fixação TIPS é configurado para prender uma ferramenta TIPS, ele pode identificar todas as informações da ferramenta, incluindo modelo, comprimento, altura e localização. Essas informações são transmitidas de volta ao controlador principal do sistema por meio de Ethernet, permitindo operações de dobramento totalmente automatizadas, melhorando significativamente o rendimento e a eficiência e, em última instância, proporcionando um alto retorno sobre investimento.

Na indústria altamente competitiva de dobramento de chapas metálicas, sistemas de fixação automáticos não apenas atendem aos requisitos dos clientes quanto à qualidade e precisão no dobramento de chapas metálicas, mas também melhoram significativamente a eficiência do dobramento, oferecendo um alto retorno sobre investimento e atendendo à demanda dos clientes por automação e inteligência.