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Como uma pessoa com profundo envolvimento no setor, frequentemente percebo que a compreensão de lâminas de corte é imperativa para o funcionamento ótimo das máquinas. Neste discurso, "Lâminas de Corte: Fatos Essenciais a Saber", meu objetivo é transmitir insights críticos sobre esses componentes pivots. Vou guiá-lo através dos aspectos principais, desde seu design e considerações de materiais até estratégias de manutenção, que podem aumentar sua compreensão e aplicação das lâminas de corte. Independentemente de você ser um praticante experiente ou um iniciante na área, este guia tem como objetivo ajudá-lo a tomar decisões sábias para seus projetos.

Índice

· Introdução

· Materiais

· Procedimentos

· Operações de Segurança

· Manutenção

· Aplicações

Introdução

A máquina de corte geralmente utiliza materiais de lâmina como T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13 e vários aços ligados. Essas máquinas encontram ampla aplicação em múltiplos setores, incluindo indústria leve, aviação, construção naval, metalurgia, instrumentação, eletrodomésticos, produtos de aço inoxidável, construção de estruturas de aço e indústrias de decoração.

Utilizando uma lâmina superior móvel em conjunto com uma lâmina inferior fixa, a máquina de corte exerce força de cisalhamento em chapas metálicas de diferentes espessuras através de um ajuste adequado do espaço entre as lâminas. Essa ação resulta na separação das chapas nas dimensões desejadas. Como um tipo de maquinário de forja, a máquina de corte atende principalmente à indústria de processamento de metais. Classificações comuns de máquinas de corte incluem modelos pedalados (manuais), mecânicos, hidráulicos oscilantes e modelos de freio hidráulico.

As máquinas de corte são frequentemente utilizadas para o corte de peças com bordas retas. O processo de corte deve garantir que as superfícies cortadas dos folhos atendam aos requisitos de retidão e paralelismo, enquanto minimiza a distorção da chapa para obter um produto final de alta qualidade.

Material

A seleção de materiais para lâminas de corte abrange três categorias principais: aço ferramenta carbono ligado, aço ferramenta de baixa liga e aço ferramenta de liga.

1. Aço ferramenta carbono ligado: Normalmente, o aço carbono ligado inclui materiais como 65, 75 aço, T8, T10, entre outros. A dureza do tratamento térmico das lâminas feitas desses materiais varia entre HRC57-59 graus, tornando-as adequadas para processar chapas frias de baixo carbono e chapas comuns A3. A característica dessa material de ser econômica e oferecer um preço de produto razoável é particularmente vantajosa ao reciclar e cortar materiais de resíduos.

2. Aço ferramenta de baixa liga: Materiais comumente utilizados para lâminas de aço ferramenta de baixa liga incluem 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi e Cr12MoV. A dureza do tratamento térmico dessas lâminas está dentro da faixa de HRC58-62 graus, tornando-as particularmente adequadas para cortar aço inoxidável, chapas em rolo quente e placas de média a espessura.

3. Aço ferramenta de liga: Os materiais das lâminas de corte de aço ferramenta de liga consistem em 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13 e outros. Lâminas feitas desses materiais são usadas para lingotes de aço em rolo quente e para o corte a quente de placas de aço médias e grossas. Notavelmente, esses materiais apresentam resistência a altas temperaturas e são menos propensos ao revenimento, tornando-os adequados para processos de rolagem a quente e cisalhamento a quente em usinas siderúrgicas.

Instruções

1. Inicie a máquina de corte para vários ciclos de funcionamento sem carga para verificar seu funcionamento normal e realize cortes de teste com espessuras variadas, de finas a grossas. Certifique-se de que o operador esteja bem familiarizado com o desempenho da lâmina da máquina de corte hidráulica de guilhotina.

2. Ajuste o espaço entre as lâminas de acordo com a espessura da chapa durante os cortes de teste. Falhar em ajustar o espaço correspondente entre as lâminas pode resultar em durabilidade comprometida das lâminas.

3. Ative o interruptor do manômetro durante a operação de corte e monitore a leitura da pressão do óleo. A pressão não deve exceder 20MPa ao cortar uma chapa de 12mm. O regulador de pressão remoto No9 está pré-configurado na fábrica para 20-22MPa; os usuários devem seguir essa configuração e evitar aumentar a pressão além do limite especificado para evitar danos à máquina.

4. Mantenha o equilíbrio sonoro durante a operação. Se ruídos forem detectados nas lâminas da máquina de corte hidráulica de guilhotina, pare a operação e realize uma inspeção.

5. Durante a operação da lâmina da guilhotina hidráulica, certifique-se de que a temperatura máxima do tanque de óleo permaneça abaixo de 60 graus Celsius. Se a temperatura ultrapassar esse limite, a máquina deve ser desligada e permitida descansar.

1. Certifique-se de que as roupas de proteção sejam justas, prenda as mangas, e evite abrir a barra do casaco. Evite usar, remover ou colocar roupas sobre a máquina para evitar enroscamentos. O uso de capacetes de segurança é obrigatório, com tranças guardadas dentro do chapéu; saias e chinelos são proibidos.

2. Os operadores desta ferramenta devem estar bem familiarizados com a estrutura principal, funcionalidade e operação da lâmina da guilhotina hidráulica.

3. Esta ferramenta CNC é projetada para cortar uma variedade de chapas de aço, cobre, alumínio e materiais não metálicos, desde que a espessura do material não exceda a capacidade nominal da máquina. Os materiais devem estar livres de marcas duras, escória de solda, inclusões de escória e soldas, e uma espessura excessiva não é permitida.

4. Instruções para usar as lâminas de uma máquina de cisalhamento hidráulica:

A. Ajuste o afastamento das lâminas de acordo com a espessura do material a ser cortado.

B. Altere o perfilamento ou suporte de acordo com a largura do material destinado ao corte.

C. Realize 1 a 3 movimentos ociosos antes de operar a máquina; o trabalho de corte pode começar assim que a máquina estiver funcionando normalmente.

5. Se forem detectadas irregularidades operacionais durante o uso, desligue imediatamente a energia e faça uma inspeção antes de reiniciar.

6. Ao ajustar a máquina-ferramenta, certifique-se de que a fonte de alimentação está desconectada. Tenha cuidado com a segurança das mãos ao mover peças de trabalho.

7. Mantenha a lubrificação frequente de todos os componentes da máquina. Os operadores devem repor o óleo lubrificante uma vez por turno, enquanto os mecânicos devem aplicar lubrificante nas partes dos rolamentos semestralmente.

Manutenção

A manutenção adequada da lâmina de corte é essencial para aumentar sua vida útil e garantir o conforto do usuário. A lâmina de corte, sendo um tipo de maquinário de forja, atende principalmente à indústria de processamento metálico. O seguinte detalha os procedimentos de manutenção da lâmina de corte.

1. Adira estritamente aos protocolos de operação.

2. Antes de cada inicialização da máquina, aplique óleo lubrificante conforme indicado no gráfico de lubrificação. Certifique-se de que o óleo está limpo e livre de sedimentos.

3. Limpe regularmente as lâminas de corte, aplicando graxa anti-ferrugem em todas as áreas não pintadas.

4. Substitua e recarregue rotineiramente o óleo lubrificante nos rolamentos do motor e inspecione regularmente os componentes elétricos para garantir uma operação normal, segura e confiável.

5. Inspecione periodicamente o cinto triangular, a alavanca, o botão e o pino da máquina de corte para verificar danos. Se a lâmina apresentar desgaste severo, substitua-a imediatamente e relate a necessidade de peças de reposição.

6. Verifique e repare regularmente interruptores, seguranças e alavancas para garantir um funcionamento confiável.

7. Lubrifique e limpe a ferramenta da máquina 10 minutos antes do final de cada dia de trabalho.

8. Proíba estritamente a operação por pessoal não autorizado e garanta que a máquina seja desligada apenas por pessoas autorizadas.

9. Selecione a abertura de corte adequadamente com base na espessura da chapa.

10. Certifique-se de que a chapa está livre de impurezas e objetos duros.

11. Evite cortar ou soldar chapas antigas.

12. Abstenha-se de realizar cortes excessivos em chapas grossas e ajuste rotineiramente a distância entre as lâminas superior e inferior.

Aplicação

As lâminas de fresadoras CNC de pequeno e médio porte são utilizadas em fresadoras guilhotina hidráulica, fresadoras hidráulicas de balanço, fresadoras mecânicas, fresadoras a pedal e diversos outros ferramentais de forja. Elas são comumente empregadas no processamento de chapas metálicas, indústria leve, eletrodomésticos, metalurgia, instrumentação, construção naval, aviação, produtos de aço inoxidável, construção de estruturas de aço, e na indústria de decoração. Sua aplicação abrange numerosos setores principais, incluindo metalurgia, embalagem, papel, impressão, caixa de papelão, madeira de jardim, borracha e plástico, alimentos, materiais eletrônicos, construção naval, construção e reparo, fabricação de automóveis e equipamentos mecânicos.

Sobre Gary Olson

Como autor e editor dedicados para a JUGAO CNC, especializo-me em fornecer conteúdo informativo e prático voltado para a indústria metalúrgica. Com anos de experiência em redação técnica, concentro-me em oferecer artigos e tutoriais aprofundados que ajudam fabricantes, engenheiros e profissionais a se manterem informados sobre as últimas inovações no processamento de chapas metálicas, incluindo freios CNC, prensas hidráulicas, máquinas de corte e muito mais.