Tutorial de operação do sistema CNC DA53T
1. Ligar: Ligue a energia principal, a energia do controlador e a energia da bomba de óleo da dobradeira sequencialmente para colocá-las em condição de funcionamento.
2. Crie um novo programa: Na página "Produto" do controlador DA-53T, clique no botão "Novo Programa" à direita. Na janela pop-up "Características do Produto", insira sequencialmente o "Nome do Produto", "Descrição do Produto", "Espessura da Chapa" e outros parâmetros, selecione e defina o material da chapa e, após a configuração, clique no botão "Aceitar" no canto inferior direito. A página será automaticamente redirecionada para a página "Configurações de Ferramenta", onde você deverá selecionar e configurar o punção e a matriz atualmente em uso. Clique na parte inferior para alternar para a página "Programa".
3. Definir parâmetros de dobragem: Clique para definir o valor do "ângulo" e outros parâmetros a serem dobrados. Se houver dobragem em arco, clique no botão "calço" no canto inferior direito. Na página pop-up de configuração de calço, ative a função de dobragem em arco, defina o ângulo, raio e número de divisões iguais do arco e, em seguida, clique no botão "Aceitar". A página será redirecionada para a página "Programa". Pode ser necessário ajustar parâmetros relevantes, como os parâmetros do eixo X para a primeira dobragem. Após a modificação, verifique se todos os passos ainda apresentam erros.
4. Iniciar dobragem: Após verificar se tudo está correto, clique para alternar para a página "Automático" através da navegação inferior e, em seguida, clique no botão de início no canto inferior direito para iniciar a operação de dobragem.
5. Correção de dobramento: Se a precisão do dobramento não atender aos requisitos, você pode fazer correções. Por exemplo, para corrigir o eixo Y, ou seja, ambas as extremidades da peça dobrada, localize os parâmetros correspondentes (como "Corr.α2") na área "Correções" no lado direito da página de trabalho do controlador e defina seu ângulo de compensação de acordo com a diferença entre o ângulo real de dobramento e o ângulo esperado. Também é possível realizar compensação mecânica. Na área "Correções gerais" no lado direito da página de trabalho do controlador, localize o parâmetro "deflect" e defina seu valor de compensação de acordo com a fórmula D (parâmetro de compensação) = V (largura da abertura da matriz em mm) / 2*N (ângulo de compensação). Os passos acima são apenas orientações gerais. O processo operacional específico pode variar conforme o modelo da dobradeira e a função do controlador. Recomenda-se consultar o manual do usuário do controlador Delem DA-53T ou contatar o suporte técnico relevante para obter instruções precisas de operação.
O sistema CNC DA53T possui as seguintes vantagens:
1. Operação avançada por toque: Equipado com uma tela TFT colorida de alta resolução de 10,1 polegadas, utiliza tecnologia de multi-toque para permitir uma navegação intuitiva por "teclas de atalho" entre a programação do produto e a produção. É fácil de operar e possui uma interface amigável, o que pode melhorar efetivamente a eficiência operacional.
2. Capacidade de controle multi-eixos: Suporta controle de até 4 eixos, incluindo Y1, Y2 e 2 eixos auxiliares, como eixo X, eixo R, etc., e o segundo eixo de batente pode ser configurado como eixo Z. Pode atender às necessidades de várias aplicações complexas de dobragem e fornecer suporte robusto para processamento diversificado de chapas metálicas.
3. Processo de configuração eficiente: Pode minimizar o tempo de configuração e testes, e por meio de um fluxo de trabalho rápido e fácil da programação à produção, reduz ao mínimo o número de ajustes da máquina-ferramenta e dobras experimentais. É especialmente adequado para operações pequenas ou cenários com mudanças frequentes de tarefa, o que ajuda a melhorar a eficiência produtiva e reduzir os custos de produção.
4. Integração rica de funções: Possui uma biblioteca de ferramentas/materiais/produtos que permite armazenar e recuperar facilmente informações relevantes; tem funções de controle de servomotores e inversores, permitindo um controle preciso do movimento e operação econômica de energia; também integra algoritmos avançados de controle do eixo Y, adequados para válvulas em malha fechada e malha aberta, garantindo precisão na dobra. Além disso, suporta funções especiais como programação de raio (bumping) e programação de produtos curvados, atendendo às necessidades de processamento de diferentes tipos de peças.
5. Cálculo e compensação precisos: Pode calcular uma variedade de parâmetros, como área de segurança da ferramenta, pressão, folga de dobragem, ajuste de convexidade, pressão inferior, força de encurvamento, etc., e possui banco de dados automático de cálculo de batentes e correção de ângulo. Pode compensar automaticamente a deflexão da mesa de trabalho conforme fatores como espessura e material da chapa, garantindo um ângulo uniforme em todo o comprimento da peça e melhorando a precisão do processamento.
6. Boa compatibilidade e escalabilidade: Pode ser integrado ao gabinete ou utilizar um invólucro opcional com braço suspenso para fácil instalação e uso. Suporta interface para cartão de memória USB, facilitando a transmissão e armazenamento de dados, e também pode ser programado através do software offline Profile-53 TL, aumentando a flexibilidade de programação. Além disso, possui função de link serial (opcional), que permite a operação colaborativa de múltiplos dispositivos.
7. Design humano: Possui uma função de "ensino", que pode realizar operações de ensino em todos os eixos, facilitando para os operadores a configuração e ajuste de parâmetros. Oferece uma variedade de idiomas para diálogo, atendendo às necessidades de diferentes regiões e operadores. Ao mesmo tempo, é equipado com sistemas de informações de erro, programas de diagnóstico e ferramentas de análise embutidas, o que ajuda a descobrir e resolver rapidamente problemas, reduzindo a dificuldade e o custo de manutenção.
