Máquina de dobrar tubos

Como qualquer máquina, as máquinas de dobrar tubos enfrentam diversos problemas durante a operação. Por exemplo, durante os processos de dobramento de tubos, podem ocorrer problemas como recuperação elástica na curvatura, rugas, abaulamentos e marcas de arrasto. Hoje, discutiremos problemas comuns na operação de uma máquina totalmente automática de dobrar tubos. Durante a operação real, devemos prestar atenção aos seguintes pontos:

1. Ao iniciar a máquina totalmente automática, certifique-se de que seu corpo não entre na área varrida pelo braço rotativo. Quando o torno CNC estiver em operação, é proibida a entrada de qualquer pessoa na área varrida pelo braço rotativo e pelo tubo. O sistema hidráulico de transmissão do torno CNC utiliza óleo para engrenagens de uso geral YA-N32, que deve ser substituído várias vezes ao ano em condições normais, sendo obrigatória, simultaneamente, a limpeza do filtro de óleo.

2. Ao ajustar a matriz, o ajustador deve pressionar o botão para efetuar o ajuste. Nunca permita que uma única pessoa ajuste a matriz no torno CNC enquanto outras operam a partir da caixa de controle. O mandril deve ser removido ao ajustar o torno CNC ou ao executar sua operação em vazio. O sistema hidráulico de transmissão também exige atenção à pressão de trabalho durante a operação.

3. É estritamente proibido empurrar a máquina a uma velocidade superior à velocidade angular da borda giratória do molde em operação manual. Após um período de uso, deve-se verificar a tensão da corrente de transmissão para garantir que a tensão das correntes de transmissão superior, inferior e esquerda/direita seja igual.

4. Em operação totalmente automática, no modo de curvatura com mandril, antes do retorno do braço de curvatura, o operador deve assegurar-se de que a ponta do mandril esteja dentro do tubo ou de que não haja nenhum obstáculo durante o retorno do braço de curvatura, a fim de evitar que a ponta do mandril ou o próprio mandril sejam dobrados ou quebrados pela chapa metálica.