Dlaczego spawanie laserowe jest tak trudne w przypadku miedzi?
W ostatnich latach maszyny do spawania laserowego znalazły szerokie zastosowanie w przemyśle motocyklowym, lotniczym i stoczniowym ze względu na takie zalety jak wysoka gęstość energii, niewielka deformacja, wąska strefa wpływu ciepła, szybka prędkość spawania, wygodna automatyczna kontrola oraz możliwość dalszej obróbki.
Dlaczego trudno spawać miedź za pomocą maszyn do spawania laserowego? Istnieją dwa główne powody:
Miedź charakteryzuje się wysoką odbijalnością, co utrudnia jej skupianie i nagrzewanie za pomocą lasera.
Miedź ma wysoką przewodność cieplną, wymagającą dużych ilości ciepła, podczas gdy ogrzewanie laserowe jest stosunkowo skoncentrowane i nie pozwala skutecznie kompensować strat ciepła w miedzi.
Obecnie powszechnie stosowanymi metodami spawania są spawanie łukowe, spawanie oporowe, lutowanie miękkie i twarde oraz spawanie wiązką elektronową. Spawanie łukowe jest jedną z najbardziej szeroko stosowanych obecnie metod spawania i obejmuje m.in. spawanie ręczne łukiem otwartym, spawanie łukiem ukrytym, spawanie wolframowym gazem obojętnym (TIG), spawanie łukiem plazmowym oraz spawanie metalu osłonięte gazem (MIG/MAG). Te metody spawania mają pewne wady, takie jak ograniczenia przestrzenne i trudności w obsłudze precyzyjnego sprzętu. Spawanie laserowe nie tylko unika tych wad, ale także umożliwia precyzyjną kontrolę energii, co pozwala na dokładne spawanie urządzeń miniaturyzowanych. Może być stosowane do spawania różnych metali, w szczególności niektórych trudno spawalnych metali oraz szerokiej gamy różnych metali.
Zalety spawania miedzi za pomocą lasera:
1. Tradycyjne metody spawania powodują nagrzanie dużej powierzchni, a strefa spawania jest narażona na działanie ciepła i odkształcenia, co prowadzi do mniej gładkiej powierzchni szwu. Maszyny do spawania miedzi za pomocą lasera charakteryzują się bardzo małą powierzchnią nagrzewania, ponieważ rozmiar szwu można dostosować automatycznie.
2. Spawanie miedzi za pomocą lasera zmniejsza zużycie części i obniża inwestycje poprzez eliminację zanieczyszczenia elektrod. Wysoka temperatura generowana przez wiązkę laserową służy do spawania powierzchni karoserii.
3. Komputery mogą wykorzystywać spawanie miedzi za pomocą lasera, co zapewnia większą precyzję i lepsze rezultaty spawania. Metoda ta unika również zakłóceń pola magnetycznego, w przeciwieństwie do spawania łukowego. W przypadku zakłóceń pola magnetycznego zadanie nie zostanie pomyślnie wykonane. Spawanie laserowe może być również stosowane do łączenia różnych metali. Spawanie miedzi za pomocą lasera jest proste, precyzyjne i wysoce elastyczne.
