×

Skontaktuj się z nami

Naciśnij hamulce

Strona Główna >  BLOGI >  Dokumenty Techniczne >  Naciśnij hamulce

Jakie środki ostrożności należy zachować podczas używania prasy hydraulicznej sterowanej elektrycznie?

Sep.08.2025

Obsługa prasy giętarki elektrohydraulicznej wymaga ścisłego przestrzegania protokołów bezpieczeństwa i obsługi w celu zapewnienia integralności sprzętu oraz bezpieczeństwa operatora. Należy przestrzegać następujących wytycznych:

image1

1. Montaż i inspekcja maszyny

Upewnij się, że płyta podstawowa jest dobrze zamocowana, a górne i dolne noże są prawidłowo wyrównane i równoległe. Unikaj przetwarzania materiałów z nakładającymi się sekcjami lub nieobciętymi zadziami. Gdy maszyna jest w stanie bezczynności (nie pracuje), upewnij się, że noże pozostają stabilne i dobrze wyważone. Przed rozpoczęciem pracy ręcznie przeprowadź cykl działania maszyny, aby upewnić się, że wszystkie ruchy są normalne. Po dokładnej kontroli, odpowietrz układ hydrauliczny, otwierając zawór odpowietrzający. Po zakończeniu prac wyłącz maszynę, upewnij się, że wszystkie zawory są zamknięte, a noże zostały bezpiecznie przechowane.

image2

2. Skok i przygotowanie do gięcia

Podczas korzystania z CNC elektrohydraulicznego giętarka, należy zwrócić szczególną uwagę na ustawienia skoku. Zawsze wykonaj próbne zagięcie przed rozpoczęciem właściwej produkcji. Konieczne jest zachowanie luzu odpowiadającego grubości materiału w chwili, gdy górny tłok osiąga dolny martwy punkt (pozycja Z), aby uniknąć uszkodzenia narzędzi oraz maszyny. Regulację skoku można wykonać poprzez szybką regulację elektryczną lub kontrolę ręczną. Ogólnie przyjmuje się, że otwarcie matrycy V powinno wynosić około 8-krotną grubość materiału – na przykład dla blachy o grubości 4 mm zaleca się otwarcie 32 mm.

image3

3. Najczęstsze przyczyny awarii

Awarie podczas uruchamiania są często spowodowane problemami z zasilaniem, niesprawnością systemu pozycjonowania lub nieprawidłowymi ustawieniami elementów sterujących i przełączników. Niestabilna lub niewystarczająca sztywność oraz mocowanie formy mogą również prowadzić do błędów w pracy. Podobne problemy mogą występować również w innych urządzeniach CNC, takich jak nożyce do blachy.

4. Kontrola elektryczna

Przed uruchomieniem elektrohydraulicznego giętarka CNC sprawdź układ elektryczny zgodnie ze standardowymi zasadami:

  • Upewnij się, że napięcie zasilania wejściowego odpowiada wartości na tabliczce znamionowej maszyny.

  • Sprawdź napięcia wyjściowe transformatorów sterujących i serwo.

  • Zadbaj o zamknięcie wszystkich wyłączników; wentylator chłodzący w szafie elektrycznej powinien się uruchomić.

image4
  • Sprawdź główny obwód pod kątem możliwych zwarcia.

Dopiero po wykonaniu tych kontroli należy włączyć główny wyłącznik zasilania.

image5

5. Wytyczne dotyczące regulacji matryc

Giętarka jest zazwyczaj wyposażona w tylny, niestandardowy trzymacz matrycy o ustandaryzowanych wymiarach. Szerokość dolnej matrycy musi odpowiadać szerokości U-kształtnej stoły roboczej, aby umożliwić regulację profilową. Zwróć uwagę na następujące kwestie:

  • Wytłaczanie małych otworów może być utrudnione z powodu zakłóceń ze strony centralnej przedniej płyty.

  • Płyta dociskowa powinna być ustawiona blisko – ale nie zakrywać – otworu tulei prowadzącej górnej matrycy, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych nadmiernym skokiem.

  • Utrzymuj stałą wysokość otwarcia i zapewnij, aby płyta dociskowa T-slotu cały czas naciskała na górną formę, aby zapobiec nagłemu zwolnieniu sprężyn z prowadnic, co mogłoby spowodować szybkie rozdzielenie form.

  • Jednolite sprężyny kompresyjne zamontowane na prowadnicach pomagają automatycznie oddzielać górną i dolną formę po każdym cyklu.

  • Zastosuj boczne lub tylne mechanizmy usuwania wiórów dla skutecznego ich odprowadzania i ciągłej pracy.

  • Utrzymuj jednolitą wysokość dolnej formy, aby uniknąć odkształceń przedmiotu spowodowanych nierównomiernym tłoczeniem.

  • Stosuj standardowe komponenty, aby uprościć konserwację i wymianę.

image6

Dzięki przestrzeganiu tych procedur operatorzy mogą zwiększyć bezpieczeństwo pracy, wydłużyć czas eksploatacji maszyny i utrzymać dokładność obróbki.


email goToTop