Jakie czynniki są związane z wydajnością maszyn do cięcia laserowego?
Obecnie, maszyny do wycinania laserowego zostały powszechnie zastosowane w różnych przemyłach. Wydajność urządzenia jest podstawowym czynnikiem, który determinuje efektywność przetwarzania. Jak ocenić wydajność maszyny do wycinania laserowego? Dokładność wycinania, prędkość wycinania, efekt wycinania oraz stabilność są ważnymi czynnikami oceny wydajności maszyn do wycinania laserowego.
Dokładność wycinania maszyn laserowych:
Dokładność cięcia maszyn laserowych jest związana z dostępnością wyrobów gotowych, dlatego jest również jedną z kwestii, które bardziej obchodzą kupujących. W miarę ciągłego postępu technologicznego wymagania dotyczące precyzji produktów stają się coraz wyższe. Co więcej i więcej producentów wybrało maszyny do cięcia lasera. Z upływem czasu wystąpiły pewne błędy w dokładności. Jakie są przyczyny tych błędów?
1. Rozmiar plamki po skupieniu promienia laserowego. Im mniejsza plamka po skupieniu promienia laserowego, tym większa dokładność cięcia.
2. Dokładność pozycjonowania stołu roboczego określa powtarzalną dokładność cięcia. Im wyższa dokładność stołu roboczego, tym większa dokładność cięcia.
3. Im większa grubość materiału, tym większa szpara cięcia i niższa dokładność. Ponieważ promień laserowy jest stożkowaty, szpara cięcia również jest stożkowata. Im grubsza płyta, tym większa szerokość cięcia i niższa dokładność cięcia.
4. Materiał półfabrykatu ma pewne wpływy na dokładność cięcia laserowego. W tych samych warunkach nierdzewna stal ma wyższą dokładność cięcia i gładszą powierzchnię cięcia niż aluminium.
Prędkość i efekt cięcia maszyny do cięcia laserowego:
Cięcie laserowe ma zalety braku strzępów oraz wysokiej wydajności. Wielu producentów sprzętu wybiera użycie maszyn do cięcia laserowego do obróbki odpowiednich blach i części. Efektywność i dokładność obróbki są lepsze niż w tradycyjnych procesach wycinania i formowania. Obróbka laserowa nie wymaga wykorzystywania form, co oszczędza koszty obróbki i przyspiesza cykl produkcyjny, znacząco poprawiając ogólną wydajność obróbki. Ze względu na różnorodność rodzajów i grubości materiałów do obróbki oraz wpływ wielu czynników, prędkość cięcia również się zmienia, co z kolei wpływa na efekt cięcia.
1. Odpowiednia prędkość cięcia może poprawić jakość cięcia, czyli że ścin jest lekko węższy, powierzchnia cięcia jest gładniejsza, a deformacja może być zmniejszona.
2. Zbyt duża prędkość cięcia sprawia, że energia linii cięcia jest niższa niż wymagana. Płomień w szparze nie może szybko usunąć natychmiast ztopionego materiału, co powoduje powstanie dużej ilości ciągnienia, towarzyszy mu ślady na krawędzi cięcia, a jakość powierzchni cięcia się obniża.
3. Gdy prędkość cięcia jest zbyt niska, ponieważ punkt cięcia jest anodem plazmowego łuku elektrycznego, aby utrzymać stabilność samego łuku, plama anodowa lub rejon anodowy musi znaleźć miejsce do przewodnictwa prądu w pobliżu szpary najbliżej łuku, jednocześnie przenosząc więcej ciepła w kierunku promieniowym strumienia, co sprawia, że szpara staje się szersza, a stopione materiały po obu stronach szpary gromadzą się i tworzą się na dolnym brzegu zastygłe osady, które trudno jest oczyścić, a górny brzeg szpary tworzy zaokrąglony róg z powodu przegrzania i topnienia.
4. Gdy prędkość jest ekstremalnie niska, łuk może nawet zgasnąć ze względu na szerokość szpary. Widoczne jest, że dobrej jakości cięcia nie można uzyskać bez odpowiedniej prędkości cięcia.
Stabilność maszyny do cięcia laserowego:
Jak zmierzyć, czy wydajność stabilności maszyny do cięcia laserowego jest dobra, to pytanie, które bardziej obchodzi wielu kupujących. Ogólna konstrukcja maszyny do cięcia laserowego składa się z belki poprzecznej, ramy końcowej i blach metalowych. Belka poprzeczna geralnie przyjmuje strukturę prostokątnego rurociągu, który jest odparowywany w celu usunięcia wewnętrznych naprężeń i charakteryzuje się dużą wytrzymałością i sztywnością. Część mechaniczna realizuje precyzyjne przekładanie ze śrubowym kołem zębatym. Torówka wykonana jest z precyzyjnej torówki. Dokładnie obrabiana torówka suwana jest przymocowywana do fundamentu z betonu lub stali za pomocą podpórki i wyposażona jest w regulacyjne gwinty do montażu i dostrojenia. Układ napędowy pionowy jest montowany w ramie końcowej pionowej. Projekt niskiej pozycji sprawia, że przekładanie jest bardziej logiczne i stabilne. Całkowita stabilność urządzenia jest ściśle związana z konfiguracją całego urządzenia. Rozsądne dopasowanie pozwala na bardziej stabilne działanie maszyny do cięcia laserowego.
