W kontekście przemysłu 4.0 maszyny do cięcia CNC zastępują wiele tradycyjnych mechanicznych maszyn do cięcia. Jednak modele CNC dzielą się dalej na typy nożycowe i typy z ramą obrotową, co powoduje zamieszanie wśród wielu użytkowników przy wyborze odpowiedniego rozwiązania. Poniżej wyjaśnimy różnice między nimi pod kilkoma kluczowymi względami, aby pomóc w podjęciu bardziej świadomej decyzji.
I. Zasada działania
Górne ostrze maszyny do cięcia z ramą obrotową jest zamocowane do uchwytu noża, a dolne ostrze – do blatu roboczego. Uchwyt noża porusza się po łuku wokół stałej osi, wykonując działanie cięcia.
Cylindry hydrauliczne maszyny do tnących nożycowych typu gilotyna są zamontowane pionowo po obu stronach maszyny. Ruch w górę i w dół cylindrów napędza uchwyt noża, powodując jego pionowe przesuwanie i wykonywanie prostego cięcia na blachach metalowych.
Ta różnica w zasadzie działania bezpośrednio określa ich zakres zastosowania — maszyna do tnących nożycowych typu gilotyna zapewnia bardziej bezpośredni pionowy siłownik tnący i nadaje się do cięcia grubych płyt; natomiast ruch łukowy maszyny do tnących nożycowych typu wahliwy nóż jest efektywny przy cięciu cienkich płyt.
II. Trwałość noży
Maszyna do tnących nożycowych typu wahliwy nóż ma 2 krawędzie tnące na górnym nożu i 4 krawędzie tnące na dolnym nożu.
Maszyna do tnących nożycowych typu gilotyna ma po 4 krawędzie tnące zarówno na górnym, jak i dolnym nożu. Krawędzie tnące są wymienne, co zapewnia dłuższą żywotność.
Liczba krawędzi tnących bezpośrednio wpływa na żywotność ostrzy. Maszyna nożycowa gilotynowa posiada więcej wymiennych krawędzi tnących, co prowadzi do mniejszej częstotliwości wymiany ostrzy przy tym samym obciążeniu oraz dłuższej ogólnej żywotności maszyny.
III. Regulacja luzu tnącego
Nożyce wahadłowe są wyposażone w ręczny mechanizm szybkiej regulacji, umożliwiający dostosowanie luzu do grubości i materiału blachy. Jednak kąt tnący oraz luz ulegają zmianie podczas obrotu uchwytu ostrza.
Nożyce gilotynowe wykorzystują trzypunktową konstrukcję prowadnic rolkowych, w której uchwyt ostrza przesuwa się bez luzu względem górnych i dolnych prowadnic. Regulacja luzu tnącego odbywa się elektrycznie poprzez system, zapewniając większą wygodę i dokładność.
Różnica między regulacją ręczną a elektryczną jest znacząca podczas częstej zmiany materiału. Regulacja elektryczna oszczędza czas i zapewnia łatwiejszą precyzyjną kontrolę.
IV. Regulacja kąta tnącego
Kąt tnący noża maszyny tnącej typu swing jest stały i niepodlega regulacji, co ogranicza zakres jej zastosowania oraz czyni ją nieodpowiednią do cięcia grubych blach.
Kąt tnący noża maszyny tnącej typu guillotine można regulować w zakresie od 0° do 2°, co pozwala dostosować go do różnych materiałów blachowych i zapewnia wyraźną przewagę przy obróbce grubych blach.
Regulowalny kąt tnący oznacza, że urządzenie może dostosować się do większej liczby rodzajów i grubości materiałów blachowych. Funkcja ta jest szczególnie przydatna przy obróbce blach o różnej grubości.
V. Przetwarzanie i zastosowanie
Luzy między ostrzami maszyny tnącej typu swing beam wymagają ręcznej regulacji, a kąt tnący jest stały. Efekt cięcia grubych blach jest zazwyczaj przeciętny. Jej zaletą jest niska cena; jeśli nie są wymagane wysokie dokładności i grubość blach nie przekracza 8 mm, można ją wybrać ze względu na oszczędność kosztów.
Przerwa między ostrzami maszyny do cięcia nożycowego jest regulowana elektrycznie, co zapewnia dwukrotnie większą precyzję niż w przypadku maszyny do cięcia z ruchomym ramą. Kąt cięcia jest regulowany, a całkowicie spawana konstrukcja podlega obróbce starzeniem wibracyjnym, co zapewnia dobrą sztywność i wysoką precyzję. Dla blach o grubości przekraczającej 8 mm zaleca się stosowanie maszyny do cięcia nożycowego, ponieważ zasada działania maszyny z ruchomą ramą ogranicza jej precyzję cięcia przy grubszych blachach. Jej wadą jest wyższy koszt produkcji i cena.
Podsumowując: wybierz maszynę do cięcia z ruchomą ramą do cienkich blach i przy ograniczonym budżecie; wybierz maszynę do cięcia nożycowego do grubszych blach i przy wysokich wymaganiach dotyczących precyzji.
VI. Konfiguracja i system
Maszyny do cięcia z ruchomą ramą są zwykle wyposażone w system E21S, który kontroluje skok tylnego prowadnicy i skok ostrza oraz umożliwia przechowywanie 40 programów. Podawanie materiału od przodu i pneumatyczne wspomaganie tylnego prowadzenia są opcjonalne.
Oprócz modelu E21S, maszyny do tnienia nożycowego typu nożyczkowego są często wyposażane w systemy takie jak P40 i DAC360S. Konstrukcyjnie są one najczęściej wyposażane w serwonapęd.
System typu górna brama zapewnia większą elastyczność; dostępne są oba konfiguracje zewnętrzne jako opcje.
VII. Zalecenia zakupowe
Maszyny do tnienia typu wahliwej płyty nadają się do tnienia cienkich blach, gdy nie wymaga się wysokiej precyzji, a ich cena jest stosunkowo niska. Jeśli potrzebujesz maszyny wyłącznie do regularnego użytku, tnienia materiałów o małej grubości, rzadkiego użytkowania oraz dysponujesz ograniczonym budżetem, maszyna do tnienia typu wahliwej płyty będzie wystarczająca.
Maszyny do cięcia nożycowe mają szerokie zastosowanie i pozwalają przetwarzać stal nierdzewną, stopy aluminium oraz płyty ze stopów o wysokiej wytrzymałości. Choć są nieco droższe, zapewniają dobrą wartość zakupu. W przypadku cięcia dużych ilości grubyh płyt z wysokimi wymaganiami co do precyzji zaleca się maszynę do cięcia nożycowego.
Obie maszyny mogą przetwarzać cienkie płyty, ale maszyna do cięcia nożycowego typu swing plate może nie być w stanie wykonać wszystkich zadań, które obsługuje maszyna do cięcia nożycowego. Jeśli nie jesteś pewien, czy w przyszłości będziesz musiał przetwarzać grube płyty, warto zapewnić sobie odpowiedni zapas bezpieczeństwa – zakup zbyt małej lub niewystarczająco funkcjonalnej maszyny wiąże się z znacznie wyższymi kosztami jej późniejszej wymiany niż zakup odpowiedniej maszyny od samego początku.
Jaką grubość blach przetwarzasz głównie? Jakie materiały przetwarzasz? Te informacje pomogą Ci dokładniej określić, który model maszyny wybrać. Zapraszamy do dyskusji.
