Ostatnio zespół techniczny ds. obsługi posprzedażowej JUGAO pomyślnie dotarł do Trypolisu, stolicy Libii, i oficjalnie rozpoczął montaż, uruchamianie oraz systemowe szkolenia operacyjne dużych urządzeń w fabryce lokalnego klienta. Trypolis, jako centrum polityczne, gospodarcze i przemysłowe Libii, odpowiada za ponad połowę całkowitej produkcji przemysłowej kraju. Skoncentrowana rozmieszczenie wielu kategorii urządzeń JUGAO nada silnego impulsu modernizacji mocy produkcyjnej klienta.
Dostarczone i zainstalowane tym razem urządzenia obejmują sześć głównych kategorii:
Maszyny giętarskie – do precyzyjnego gięcia i kształtowania blach metalowych;
Maszyny do cięcia narożników rur kwadratowych – specjalnie zaprojektowane do cięcia narożników końcówek rur;
Centra obróbkowe do szyn zbiorczych – umożliwiające zintegrowane perforowanie, tnienie i gięcie miedzianych oraz aluminiowych szyn zbiorczych;
Maszyny do cięcia laserowego – zapewniające wysokoprecyzyjne i wydajne rozwiązania do cięcia blach;
Ręczne maszyny do spawania laserowego – elastycznie obsługujące potrzeby spawania złożonych elementów;
Linie produkcyjne do malowania proszkowego i pieczenia – realizujące natrysk powierzchniowy i utwardzanie wyrobów, co pozwala na pełny łańcuch produkcyjny od przygotowania materiału, przez kształtowanie i spawanie, aż po obróbkę powierzchniową.
Po przybyciu na miejsce inżynierowie elektryczni i mechaniczni firmy JUGAO natychmiast przystąpili do pracy, ściśle przestrzegając specyfikacji technicznych w zakresie pozycjonowania sprzętu, montażu mechanicznego, połączeń elektrycznych oraz kalibracji parametrów. W przypadku urządzeń do cięcia laserowego inżynierowie skupili się na kalibracji ścieżki optycznej oraz optymalizacji parametrów procesu cięcia; w przypadku maszyny do gięcia i centrum obróbkowego szyn zbiorczych starannie dostosowali system hydrauliczny oraz dokładność pozycjonowania; ręczna maszyna do spawania laserowego przeszła wiele cykli próbnych spawania, co dało estetyczne i wytrzymałej jakości spoiny; linia produkcyjna do proszkowego malowania i pieczenia ukończyła kompleksowe testy całej linii, a systemy sterowania temperaturą i transportu działają stabilnie.
Podczas szkolenia inżynierowie łączyli wyjaśnienia teoretyczne z praktycznymi ćwiczeniami, dostosowanymi do zwyczajów pracy lokalnych pracowników, systematycznie ucząc procedur obsługi sprzętu, przepisów bezpieczeństwa, punktów codziennej konserwacji, programowania CNC oraz diagnozowania typowych usterek. Pracownicy aktywnie uczestniczyli w ćwiczeniach praktycznych i z entuzjazmem zadawali pytania, tworząc na miejscu intensywną atmosferę uczenia się. Jeden z operatorów, który wziął udział w szkoleniu, powiedział: „Te maszyny są bardzo precyzyjne i wydajne. Inżynierowie firmy JUGAO wyjaśniają wszystko bardzo jasno i cierpliwie – nie tylko uczą nas obsługi, ale także przekazują wiele umiejętności konserwacyjnych. Mamy pełną pewność co do przyszłej produkcji!"
Przedstawiciel klienta wysoce ocenił jakość sprzętu JUGAO oraz jego system obsługi posprzedażowej, stwierdzając, że wprowadzenie w życie tej partii sprzętu całkowicie przekształci linię produkcyjną fabryki. Sukces projektu Tripoli jeszcze bardziej umocni pozycję marki JUGAO na rynku północnoafrykańskim. W przyszłości JUGAO będzie nadal kierować się zasadą „klient na pierwszym miejscu”, zapewniając użytkownikom na całym świecie szybką i profesjonalną pomoc techniczną oraz usługi.
