Jaki są kryteria oceny jakości wycinania maszyn do wycinania laserowego?
Wraz z rozwojem nauki i technologii, technologia laserowa została zastosowana we wszystkich dziedzinach życia. Ocinanie laserowe, jako metoda precyzyjnej obróbki, może cięć prawie wszelkie materiały, w tym dwuwymiarowe lub trójwymiarowe ocinanie cienkich blach metalowych. Maszyny do ocinania laserowego to rewolucja technologiczna w obróbce blach metalowych i są "centrum obróbki" w tej dziedzinie.
Laserzy używają pobudzania materiału do generowania światła. To światło ma wysoką temperaturę. Gdy kontaktuje się z materiałem, może szybko topić powierzchnię materiału, tworząc otwory. Cięcie jest wykonywane zgodnie z ruchem punktu wyrównania. Dlatego, w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, ten rodzaj metody cięcia ma mniejsze szczeliny i szybszą prędkość cięcia.
Jakość i efekt cięcia maszyny do cięcia laserowego są bardzo dobrze, ale istnieje wiele czynników, które wpływają na jakość cięcia maszyny do cięcia laserowego. Więc, jakie są czynniki, które wpływają na jakość cięcia maszyny do cięcia laserowego?
Analiza czynników wpływających na jakość cięcia maszyny do cięcia laserowego:
1. Szerokość cięcia i pionowość, które wpływają na jakość cięcia maszyny do cięcia laserowego
Szerokość cięcia zazwyczaj nie wpływa na jakość wycinka. Szerokość cięcia jest istotna tylko wtedy, gdy wewnątrz elementu powstaje szczególnie dokładny kontur. Jest tak dlatego, że szerokość cięcia determinuje kształt konturu. W miarę zwiększania się grubości blachy, zwiększa się również szerokość cięcia. Jeśli grubość blachy przekracza 10mm, pionowość krawędzi cięcia staje się bardzo ważna. Oddalając się od ogniska, promień laserowy staje się rozbieżny. W zależności od położenia ogniska, cięcie staje się szersze w kierunku górnym lub dolnym. Im bardziej pionowa jest krawędź, tym wyższa jest jakość cięcia.
2. Szorstkość i tekstura, które wpływają na jakość cięcia maszyny do cięcia laserowego
Część wycięta laserym utworzy pionową teksturę. Głębokość cząsteczek określa szorstkość powierzchni cięcia; im płytsze są cząsteczki, tym gładniejsza jest część wycięta. W większości przypadków szorstkość musi być zredukowana do minimum, więc im lżejsza jest tekstura, tym wyższej jakości jest cięcie. Podczas wycinania płyt na wysokich prędkościach, stopione metalowe materiały nie pojawiają się w szczelinie pod pionowym promieniem lasera, lecz są wyrzucane po odbiciu promienia lasera. W wyniku tego na krawędzi cięcia powstaje krzywa, a linia ściszo śledzi poruszający się promień lasera. Aby rozwiązać ten problem, prędkość podawania jest zmniejszana na końcu procesu cięcia.
3. Nadpisanie materiału, burty oraz deformacje, które wpływają na jakość cięcia maszyn laserowych
Podczas procesu cięcia powierzchnia rozcięcia może tworzyć nanieśnięcia, a ilość osadzonego materiału świadczy również o jakości urządzenia do cięcia laserowego. Powstawanie strzępów jest bardzo ważnym czynnikiem określającym jakość cięcia laserowego, ponieważ usuwanie strzępów wymaga dodatkowej pracy, więc ich intensywność i ilość mogą bezpośrednio determinować jakość cięcia. Jeśli cięcie spowoduje gwałtowne nagrzanie części, wystąpi deformacja, dlatego im mniejsza deformacja, tym lepsza jakość cięcia.
Powyższe jest analizą czynników, które wpływają na jakość wycinania maszyn do wycinania laserowego. Głównymi produktami JUGAO CNC MACHINE są maszyny do wycinania laserowego, całkowicie sterowane hydrauliczne maszyny do gięcia, maszyny do spawania laserowego, maszyny do zacinania blach, maszyny do gięcia rur oraz urządzenia automatyzujące zastosowanie lasera itp., które są wykorzystywane w obróbce blach, ramach i szafach, oświetleniu, telefonach komórkowych, 3C, sprzętach kuchennych, łazikach, elementach samochodowych i przemyśle metalurgicznym. Zapraszamy do online konsultacji.
