Dokumenty techniczne

Wraz z szybkim rozwojem technologii przetwarzania blach stalowych, technologia przetwarzania w moim kraju również rozwija się wielkimi krokami, a różnica między nią a rozwiniętymi krajami za granicą staje się coraz mniejsza. Wiele znanych przedsiębiorstw zagranicznych inwestycyjnych przeniosło swoje bazy produkcyjne do mojego kraju, a jednocześnie sprowadziło wiele rewolucyjnych konceptów do przetwarzania blach stalowych.

Jako tradycyjne urządzenia do cięcia blach stosowane są przede wszystkim maszyny do cięcia, prasowanie, cięcie płomieniem, cięcie plazmowym, cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem oraz inne metody. Te urządzenia zajmują znaczący udział rynkowy. Z jednej strony, są dobrze znane, a z drugiej, są tanie. Mimo że mają oczywiste wady w porównaniu z nowoczesnymi procesami, takimi jak cięcie laserowe, mają również własne unikalne zalety.

1. Maszyna do cięcia

Ponieważ dotyczy głównie cięcia linii prostych, mimo że może przeciąć blachę o długości do 4 metrów jednym cięciem, może być używana tylko w obróbce blach, która wymaga wyłącznie cięcia linii prostych. Zazwyczaj stosowana jest w przemyśle, który wymaga tylko cięcia linii prostych, na przykład cięcia po wyprostowaniu blachy.

2. Maszyna do wycinania

Istnieje większa elastyczność w obróbce krzywych. Maszyna do wycinania może posiadać jedną lub więcej zestawów kwadratowych, okrągłych lub innych specjalnych matryc, które mogą przetwarzać określone elementy blacharskie jednorazowo. Najczęstszy przykład to przemysł szaf kabinettowych. Technologia obróbki, której wymagają, dotyczy głównie cięcia linii prostych, otworów kwadratowych, okrągłych itp. Wzór jest stosunkowo prosty i stały. Głównie mają do czynienia z blachami stalowymi o grubości poniżej 2 mm, a format jest ogólnie 2,5 m x 1,25 m. Stal nierdzewna o grubości powyżej 1,5 mm bardziej zużywa form z powodu wysokiej lepkości materiału, dlatego maszyny do wycinania są ogólne nie wykorzystywane. Ich zaletą jest szybka prędkość obróbki dla prostych rysunków i cienkich blach, ale ich wadą jest ograniczona zdolność do wycinania grubych blach stalowych. Nawet jeśli można je wycinać, powierzchnia detailsu się zapada, co zużywa formy, wymaga długiego cyklu opracowywania form, jest drogie i ma niski poziom elastyczności.

Obróbka i cięcie płyty stalowej pochodzącej z zagranicy o grubości większej niż 2 mm ogólnie wykorzystuje bardziej nowoczesne wycinanie laserowe zamiast maszyn do wyciskania. Po pierwsze, jakość powierzchni grubej blachy stalowej nie jest wysoka podczas wyciskania i tylania. Po drugie, wyciskanie grubych blach stalowych wymaga maszyny do wyciskania o większym tonażu, co marnotrawi zasoby. Po trzecie, hałas podczas wyciskania grubych blach stalowych jest zbyt głośny, co nie sprzyja ochronie środowiska.

3. Cięcie płomieniem

Jako pierwotna tradycyjna metoda cięcia, z powodu niskich inwestycji, w przeszłości nie stawiano wysokich wymagań co do jakości obróbki. Gdy wymagania były zbyt wysokie, dodanie procesu obróbki mógł to rozwiązać. Rynek posiadał dużą liczbę udziałów. Obecnie主要用于 do cięcia grubych blach stalowych przekraczających 40 mm. Jego wady to zbyt duży cieplny deformacja podczas cięcia, zbyt szeroki szew cięcia oraz marnotrawienie materiału. Ponadto prędkość obróbki jest zbyt wolna, co sprawia, że nadaje się tylko do obróbki grubej.

Cięcie plazmowe i precyzyjne cięcie plazmowe

Podobnie jak w przypadku cięcia płomieniowego, strefa wpływu cieplnego jest zbyt duża, ale precyzja jest znacznie większa niż w cięciu płomieniowym, a prędkość również uległa wielokrotnemu skoku, stając się główną siłą w obróbce blach średnich.

Wraz z globalnym rozwojem sprzętu do cięcia plazmowego, maszyna CNC do cięcia plazmowego osiągnęła górną granicę rzeczywistej dokładności cięcia lasera. Podczas cięcia blachy z żelaza o grubości 22 mm osiąga prędkość ponad 2 metry na minutę, a powierzchnia cięcia jest gładka i płaska, a nachylenie może być kontrolowane w granicach 1,5 stopnia. Wada jest taka, że podczas cięcia cienkich blach odkształcenie termiczne jest zbyt duże, nachylenie również jest duże, jest bezsilna, gdy wymagana jest wysoka precyzja, a zużywane materiały są stosunkowo drogie.

4. Cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem

Wysokoenergetyczny strumień wody mieszany jest z diamentowym piaskiem, aby przecinać blachę. Ma prawie żadne ograniczenia co do materiału, a grubość cięcia może prawie osiągnąć ponad 100 mm. Może również przecinać keramikę, szkło i inne materiały, które łatwo pękają podczas cięcia cieplnego. Miedź, aluminium i inne materiały odbijające laser mogą być cięte strumieniem wodnym, podczas gdy cięcie laserowe napotyka wielkie przeszkody. Jego wady to za wolna prędkość obróbki, zbyt brudna, nieprzyjazna środowisku oraz wysokie koszty zużywanych materiałów.

Cięcie laserowe to rewolucja w procesie obróbki blachy.

5. Cięcie laserowe

Wycinkanie laserowe charakteryzuje się dużą elastycznością, szybkim tempem wycinania, wysoką efektywnością zużycia materiału oraz krótkim cyklem produkcji produktów, co przyniosło szeroki rynek klientom. Wycinkanie laserowe nie wywiera siły cięcia, podczas obróbki nie dochodzi do deformacji; brak zużycia narzędzi, dobre dopasowanie do różnych materiałów; czy to prosty czy złożony element, można go szybko i precyzyjnie wyciąć jednym ruchem lasera; ma wąskie szyny cięcia, dobrej jakości wycinania, wysoki poziom automatyzacji, skomplikowane operacje, niską intensywność pracy fizycznej oraz brak zanieczyszczeń; umożliwia realizację automatycznego wycinania i gniazdowania, co poprawia wykorzystanie materiału, koszty zużycia są niskie, a efekty ekonomiczne są dobre. Skuteczny okres życia tej technologii jest długi. Obecnie większość płytek o grubości powyżej 2 mm za granicą jest wycinana za pomocą lasera. Wielu zagranicznym specjalistom uważa, że najbliższe 30-40 lat będzie złotym wiekiem technologii wycinania laserowego (kierunek rozwoju obróbki blach). Zapraszamy do konsultacji online, aby dowiedzieć się więcej o informacjach dotyczących maszyny.