×

Skontaktuj się z nami

Naciśnij hamulce

Strona Główna >  BLOGI >  Dokumenty Techniczne >  Naciśnij hamulce

Znacznie popraw wydajność produkcji dzięki zautomatyzowanemu systemowi gięcia ESA S530

Feb.06.2026

Jeśli szukasz rozwiązań pozwalających zwiększyć wydajność produkcji, system automatyzacji gięcia ESA S530 to właśnie to, czego potrzebujesz. Ten zaawansowany system zapewnia pełną automatyzację procesu gięcia, znacznie ograniczając interwencję ręczną i jednocześnie gwarantując stabilną produkcję wyrobów wysokiej jakości. W niniejszym artykule wyjaśniono, w jaki sposób system ESA S530 kompleksowo poprawia wydajność produkcji dzięki szybkiej selekcji materiałów, precyzyjnemu doborowi parametrów gięcia oraz zintegrowanej optymalizacji procesu, umożliwiając Ci osiągnięcie doskonałości produkcyjnej.

Wprowadzenie

Wprowadzenie W nowoczesnym przemyśle produkcyjnym kluczowe znaczenie mają wydajność i precyzja. System automatyzacji gięcia ESA S530 rewolucjonizuje tradycyjne procesy gięcia poprzez zautomatyzowanie zadań, ograniczenie operacji wykonywanych ręcznie oraz zapewnienie spójności produktów. Wdrożenie systemu ESA S530 pozwala firmom na znaczne zwiększenie zdolności produkcyjnych, zoptymalizowanie procesów produkcyjnych oraz skuteczne obniżenie wskaźnika błędów. W dzisiejszym rynku, gdzie automatyzacja stanowi kluczowy element konkurencyjności, system ESA S530 to podstawowe wyposażenie umożliwiające firmom stabilny rozwój na obecnym rynku.

Wykonywanie programu w trybie automatycznym

Aby maksymalnie zwiększyć wydajność przy użyciu systemu automatyzacji gięcia ESA S530, konieczne jest zrozumienie działania funkcji „Wykonywanie programu w trybie automatycznym”. Po wprowadzeniu programu numerycznego jego uruchomienie w trybie automatycznym usprawnia proces gięcia, ograniczając konieczność ręcznego wprowadzania danych i zwiększając dokładność.

Naciśnij, aby przejść do trybu automatycznego.

image1

Automatyzacja gięcia ESA S530 znacznie zwiększa wydajność poprzez optymalizację wykonywania programów w trybie automatycznym. Oto jak upraszcza proces gięcia i zapewnia stałą jakość:

  • Graficzna automatyczna maska: Po wybraniu obliczonego programu graficznego można aktywować maskę graficzną, naciskając klawisz [Grafika]. Funkcja ta wyświetla trzy okna:

1. Okno główne: Pokazuje górne i dolne części maszyny, stemple i matryce wprowadzone w programie, przedmiot obrabiany przed i po gięciu oraz pozycję zatrzymania.

2. Okno pozycjonowania: Przewodni Ci, jak należy ustawić przedmiot obrabiany przy każdym gięciu – poprzez przewrócenie lub obrót płyty metalowej względem poprzedniego gięcia.

3. Okno danych: Wyświetla aktualne dane dotyczące gięcia oraz licznik przedmiotów obrabianych.

image2
  • Automatyczna maska numeryczna: W trybie automatycznym ta maska łączy dane celów osi z danymi wprowadzanymi numerycznie. Choć w tym stanie nie można modyfikować danych programu, opcja większego wyświetlania znaków ułatwia odczyt celów osi. Przełączaj się między większym a mniejszym wyświetlaniem znaków w zależności od potrzeb, aby uzyskać optymalne widoczność.

image3
image4

Automatyzując te kluczowe kroki za pomocą urządzenia ESA S530, minimalizujesz udział człowieka, co zapewnia płynniejszy, bezbłędny proces gięcia oraz zwiększa ogólną wydajność Twoich operacji produkcyjnych.

Wykonywanie cyklu automatycznego

  • Rozpoczęcie cyklu automatycznego: Naciśnij przycisk, aby rozpocząć cykl automatyczny. Osi lokalizatora pozycjonują się automatycznie.

  • Wykonanie gięcia: Naciśnij pedał w dół, aby opuścić tłocznik i wykonać gięcie z precyzją.

  • Automatyczne resetowanie: Po wykonaniu gięcia tłocznik wraca do pozycji wyjściowej, a osie lokalizatora dostosowują się do następnego gięcia.

  • Powtórzenie cyklu: Po ostatnim gięciu cykl automatycznie ponownie rozpoczyna się od pierwszego gięcia.

Wykonanie próbnej części roboczej

Automatyzacja gięcia ESA S530 zwiększa wydajność poprzez usprawnienie korekty danych gięcia. Za pomocą maski PÓŁAUTOMATYCZNEJ operatorzy mogą dostosowywać kąty lub długości na bieżąco podczas wykonywania próbnej części roboczej. Proces ten uwzględnia odchylenia w grubości blach metalowych i integruje korekty bezpośrednio w programie, zapewniając precyzyjne i powtarzalne gięcia. Ta automatyzacja nie tylko zwiększa dokładność, ale także przyspiesza efektywność produkcji.

Procedurę można aktywować z maski AUTOMATYCZNEJ w następujący sposób:

  • Przesyłka

image5
  • Naciśnij, aby ustawić osie lokalizatora.

image6

  • Naciśnij pedał w dół, aby wykonać gięcie.

  • Zmierz wykonane gięcie pod względem długości gięcia i kąta.

W przypadku wykrycia rozbieżności:

  • Uzyskaj dostęp do danych korekcyjnych, naciskając

image7
  • Aby zastosować ogólną korektę we wszystkich krokach (idealne w przypadku wymagania jednolitych kątów), wprowadź dane korekcyjne w kolumnie części roboczej.

  • Dla dostosowań dotyczących konkretnych sekcji wprowadź dane w kolumnie sekcji. Dla pojedynczych gięć użyj kolumny gięcia.

  • Wprowadź dane korekcyjne, aby dostosować i doprecyzować gięcie.

image8

Dzięki zmniejszeniu potrzeby interwencji ręcznej oraz umożliwieniu systematycznych korekt automatyzacja gięcia ESA S530 maksymalizuje wydajność i zapewnia stałą jakość we wszystkich operacjach gięcia.

Wprowadzanie danych korekcyjnych

Wprowadzane dane korekcyjne wyrażane są w mm w odniesieniu do położenia osi lokalizatorów oraz w stopniach w odniesieniu do kąta gięcia; wprowadzone dane są dodawane do wartości zapisanej w programie.

Po wprowadzeniu danych korekcyjnych:

  • Przesyłka

image9
  • Skorzystaj z systemu, aby dostosować położenie osi lokalizatorów, które mogły ulec zmianie po dokonaniu korekt.

  • Powtórz operację gięcia.

  • Sprawdź, czy gięcie zostało wykonane prawidłowo:

  • Jeśli gięcie jest prawidłowe, zastosuj tę samą procedurę do wszystkich zaplanowanych gięć przy użyciu klawiszy nawigacyjnych.

  • W przeciwnym razie dostosuj dane bieżącego gięcia zgodnie z potrzebami.

  • Po zakończeniu korekt dla wszystkich gięć uruchom cykl automatyczny od wybranego gięcia, naciskając odpowiednie polecenie.

Jak anulować dane korekcyjne

Naciśnij przycisk [Anuluj korekcje], aby anulować modyfikacje wprowadzone w korektach. Przywrócone zostaną wartości obecne w momencie wejścia do maski.

Tabela materiałów

Tabela materiałów zawiera współczynniki korekcyjne obliczeń rozciągania, podzielone pomiędzy 9 dostępnych materiałów.

Jak uzyskać dostęp do maski Tabeli materiałów

Postępuj zgodnie z poniższą procedurą, aby uzyskać dostęp do maski Tabeli materiałów:

  • Uzyskaj dostęp do maski Korekty, naciskając

image7
  • Naciśnij przycisk [Tabela materiałów].

Pojawia się maska przedstawiona na rysunku:

image10

Jak korzystać ze współczynnika materiału

Aby zoptymalizować automatyzację gięcia ESA S530, należy uzyskać dostęp do tabeli materiałów w celu ustawienia współczynników korekcyjnych. Współczynniki te korygują obliczenia rozciągania przy gięciu i wpływają na nowe oraz istniejące programy. Domyślna wartość współczynnika wynosi 1. Zmiana tej wartości wpływa na rozciąganie (np. wartość 2 podwaja rozciąganie, a 0,5 zmniejsza je o połowę). Dozwolone wartości mieszczą się w zakresie od 0 do 9 z dokładnością do dwóch miejsc po przecinku. Dostosowanie tych współczynników zapewnia dokładne i wydajne gięcie.

  • Wyłączenie obliczania rozciągania: W automatyzacji gięcia ESA S530 ustaw współczynniki na 0, aby wyłączyć obliczanie rozciągania i zatrzymać obliczenia współrzędnej X.

  • Zapisywanie współczynników: Naciśnij przycisk zapisu w ESA S530, aby zapisać wprowadzone współczynniki.

  • Ładowanie współczynników: W ESA S530 użyj opcji [Załaduj z dysku], aby załadować współczynniki z klucza USB, lub zarządzaj nimi za pomocą opcji [Zapisz WSZYSTKIE] i [Załaduj WSZYSTKIE] w trybie automatycznym.

Współczynnik klinowania/koinowania

Maska współczynników korekcyjnych zawiera wyłącznie współczynnik klinowania/koinowania.

Uzyskiwanie dostępu do maski współczynników korekcyjnych

Postępuj zgodnie z poniższą procedurą, aby uzyskać dostęp do maski współczynników korekcyjnych:

  • Uzyskaj dostęp do maski Korekty, naciskając

image7
  • Naciśnij przycisk [Współczynniki korekcyjne].

Pojawia się maska przedstawiona na rysunku:

image11

Korzystanie ze współczynników clinching/coinig

Uzyskaj dostęp do maski współczynników korekcyjnych i wprowadź parametry.

Parametry te są stosowane w obliczeniach B.D.C. dla wszystkich gięć typu clinching/coinig.

  • Zapisywanie współczynników: Dostosowania są zapisywane automatycznie po opuszczeniu maski, zapewniając bezproblemowe zachowanie ustawień.

  • Cofanie zmian: Naciśnij [Odrzuć korekty], aby przywrócić poprzednie wartości i cofnąć wprowadzone zmiany w razie potrzeby.

Korekcja promienia wewnętrznego

Funkcja korekcji promienia wewnętrznego w systemie automatyzacji gięcia ESA S530 umożliwia operatorom dostosowanie wartości promienia wewnętrznego wyświetlanych w ustawieniach danych obróbkowych. Promień ten może zostać przeliczony przy użyciu różnych metod, co wpływa na obliczenia długości i rozciągania przedmiotu obrabianego. Szczegółowe informacje o trybach zastosowania znajdują się w instrukcji parametrów maszyny. Ta funkcja zwiększa precyzję i elastyczność systemu ESA S530 w procesach gięcia.

Wybór wzoru DIN do obliczania rozciągania

W celu dokładnych obliczeń rozciągania przy użyciu automatu gięcia ESA S530 operatorzy mogą wybrać standardowy wzór DIN. Wystarczy wpisać „1” jako parametr ogólnego wzoru rozciągania, aby wybrać tę opcję. Zapewnia to precyzję w operacjach gięcia, wspieraną przez różne tryby zastosowania wewnętrznego promienia dostępne w parametrach maszyny.

Sprawdzanie programu

W systemie automatu gięcia ESA S530 po dokonaniu modyfikacji naciśnij przycisk, aby ustawić osie. Program automatycznie sprawdza wystąpienie błędów. Jeśli zostaną wykryte błędy, pojawi się odpowiedni komunikat, a program pozostanie w stanie STOP w trybie półautomatycznym.

Cykl autouczenia się

Gdy standardowe cele gięcia nie są stosowalne — na przykład w przypadku klinów zaokrąglonych — w trybie PÓŁAUTOMATYCZNYM można wykorzystać cykl autouczenia się systemu automatu gięcia ESA S530. Pozwala to operatorowi ręcznie określić punkt końcowy gięcia bez przechodzenia do kolejnego kroku.

Metody dostosowywania punktu końcowego gięcia obejmują:

  • Jeśli docelowy punkt końcowy gięcia jest wyższy niż obliczony punkt końcowy gięcia, można go osiągnąć wyłącznie za pomocą pedału.

  • Jeśli docelowy punkt końcowy gięcia jest niższy niż obliczony punkt końcowy gięcia, operator musi włączyć funkcję ponownego podnoszenia do GMP (górnego martwego punktu) za pomocą wejścia aktywującego podnoszenie, zwolnić pedał w punkcie końcowym gięcia i użyć tych dwóch przycisków, które pozwalają przesuwać tłoczek w górę lub w dół o jedną dziesiątą milimetra w każdym kroku.

image12

Procedurę można aktywować z maski PÓŁAUTOMATYCZNEJ w następujący sposób:

  • Przesyłka

image13
  • Naciśnij, aby ustawić osie lokalizatora.

image14

  • Naciśnij dolny pedał, aby wykonać gięcie;

  • Znajdź wymagany punkt końcowy gięcia za pomocą wcześniej opisanej procedury.

  • Naciśnij [AutoLear. Y].

  • Naciśnij górny pedał.

Powtórz procedurę dla wszystkich gięć w programie. Aby przechodzić między poszczególnymi gięciami, użyj klawiszy Or.

Po zakończeniu autouczenia dla wszystkich gięć:

  • Naciśnij i uruchom program od pierwszego zgięcia.

Podsumowanie

Zautomatyzowany system gięcia ESA S530 znacząco poprawia wydajność produkcji. Automatyzacja programów, precyzyjny dobór materiałów oraz dokładne stosowanie współczynników obcinania/wytłaczania optymalizują proces gięcia. Operatorzy mogą korzystać z bazy danych materiałów oraz dokonywać niezbędnych korekt promieni wewnętrznych, aby zapewnić doskonałą jakość gięcia i wysoką jakość produktu. Ponadto zastosowanie odpowiednich wzorów DIN do obliczeń wytrzymałości na rozciąganie oraz przeprowadzenie kompleksowych kontroli programów pomaga dalej zmniejszyć liczbę błędów i maksymalnie zwiększyć wydajność produkcji.

Jeśli chcesz zoptymalizować swój proces produkcyjny, zalecamy wdrożenie zautomatyzowanego systemu gięcia ESA S530 w produkcji. W celu uzyskania szczegółowej pomocy technicznej, dodatkowych informacji lub odpowiedzi na wszelkie pytania zapraszamy do skontaktowania się z naszym zespołem w firmie JUGAO CNC MACHINE. Możesz również odwiedzić naszą oficjalną stronę internetową, aby uzyskać bardziej kompleksową dokumentację oraz powiązane zasoby wspierające ciągłe podnoszenie wydajności produkcji.

email goToTop