Dokumenty techniczne

Co to jest matryca maszyny do gięcia

Definicja i główne funkcje

Maszyna do gięcia to urządzenie służące do wyginania blach metalowych, które może przekształcać puste elementy w części o określonych kształtach i rozmiarach pod wpływem ciśnienia maszyny do gięcia.

Umieralnic do gięcia składa się z matrycy i kooperującego z nią wiercika do wykonywania operacji wycinka, formowania i rozdziału blach metalowych. Matryca do formowania ma otwór, a matryca do rozdziału ma krawędź tnącą.

Dla początkujących ważne jest zrozumienie, że podstawowym celem umieralnic do gięcia jest umożliwienie maszynie gięcia różnych metali pod różnymi kątami. W tym procesie, kawałek blachy metalowej przesuwa się między dwoma narzędziami: górnym narzędziem (wiercikiem), które opada na dolne narzędzie (matrycę), aby zgiąć część blachy metalowej.

Umieralnice do gięcia są podzielone na ręczne umieralnice do gięcia, hydrauliczne umieralnice do gięcia oraz umieralnice do gięcia CNC. Hydrauliczne umieralnice do gięcia mogą być podzielone na synchronizację osi skrętu, synchronizację mechaniczno-hydrauliczną i synchronizację elektro-hydrauliczną zgodnie ze sposobem synchronizacji. Hydrauliczne umieralnice do gięcia mogą być podzielone na typy do góry i w dół zgodnie ze sposobem ruchu.

Ważność w gięciu metali

Określ kształt zgięcia i dokładność wymiarową: Kształt i rozmiar formy mogą bezpośrednio określić kształt zgięcia, takiego jak kąt, promień krzywizny itp., co jest ściśle związane z jakością produktu.

Kontroluj proces zgięcia: Narzędzie może utrzymywać blachę metalową w określonej pozycji i kontrolować jej deformację pod ciśnieniem, aby utrzymać spójność zgięcia.

Popraw wydajność produkcyjną: Dzięki szybkiej zmianie formy, zamiana form dla różnych produktów może zostać wykonana w kilku milisekundach, co znacznie skraca cykl zamiany.

Przedłuż czas użytkowania: Czas użytkowania narzędzi zrobionych z materiałów szlifujących oraz poddanych obróbce powierzchniowej może zostać przedłużony kilka razy.

Zredukuj koszty produkcji: Użycie precyzyjnych form może zwiększyć wydajność produkcyjną i zmniejszyć odsetek odpadów spowodowany zużyciem form.

Osiągnięcie określonych wymagań: Dzięki technologii CNC, formowanie może zostać zgięte w dowolny kształt, aby spełnić wymagania produkcyjne niektórych konkretnych produktów.

Zestawy narzędzi do gięcia

Szydełka i matryce

Są kluczowymi elementami, które określają kształt części roboczej podczas zginania i są montowane na górnych i dolnych wałach naciskowych, aby kontrolować deformację obszaru zginania blachy metalowej.

Podstawy matryc

Te platformy wspierają i pozycjonują górny cios i dolny matrycę. Są połączone z ciosami prasowymi, aby umożliwić szybkie wymiany narzędzi. Są szczególnie przydatne w utrzymywaniu spójności w wielu serii produkcyjnych.

Pomocniki do gięcia

Aby pomóc operatorom w szybkim i łatwym wykonywaniu zadań gięcia, czasami stosuje się pomocniki takie jak narzędzia do mierzenia kątów i bloki lokalizacyjne. Te narzędzia są bardzo ważne w aplikacjach o wysokiej precyzji, gdzie nawet małe odchylenia mogą wpłynąć na ostateczny produkt.

Systemy szybkiej wymiany

Wiele nowoczesnych pras gięciowych jest wyposażonych w systemy szybkiej wymiany, które umożliwiają operatorom szybkie zmiany górnych ciosów i dolnych matryc, aby dostosować się do różnych zadań gięcia.

Ta funkcjonalność jest kluczowa w środowiskach produkcji o dużym asortymanie i niskiej objętości, gdzie narzędzia muszą być często zmieniane, aby dostosować się do różnych zadań gięcia. Na przykład, w środowisku zakładu produkcyjnego, system szybkiej wymiany umożliwia szybkie przełączanie między różnymi projektami, co poprawia ogólną efektywność.

Szpilki lokalizujące

Sługiwalne są do precyzyjnego pozycjonowania i zabezpieczania elementu roboczego w matrycy podczas procesu gięcia. Jest to krytyczne przy pracy powtarzalnej, gdzie ten sam zakręt musi zostać dokładnie zreplikowany.

Ochrony matryc

Ochrony matryc są montowane na krawędzi matrycy, aby chronić ostre narożniki elementu roboczego i przedłużyć żywotność matrycy. Są szczególnie ważne przy przetwarzaniu kruchych lub materiałów o wysokiej wartości.

Gniazda matryc

Połączenie gniazda umieralniczego z interfejsem pięścienia umożliwia szybkie montowanie i demontowanie umieralnika. Ta funkcja jest korzystna w środowiskach, w których umieralniki muszą być zmieniane szybko, aby utrzymać wydajność produkcji.

System smarowania

Równomiernie rozprowadź смar na promień umieralnika, aby zmniejszyć zużycie detailsu roboczego i spalenia.

Podkładki umieralnikowe / Moduły

Są wykorzystywane do wspierania szpindla i pomagają w budowie zestawu narzędzi. Sztywność jest bardzo ważna.

Wymy

Kontroluj głębokość zgięcia, utrzymując stały odstęp między powierzchniami zgięcia.

Matryce

Są wykorzystywane do usuwania zgiętej części i mogą również służyć do przygotowania ustawienia.

Trzymanie narzędzi

Trzymaki narzędzi montują matrycę do pras zginających. Nowoczesne trzymaki narzędzi często mają mechanizmy szybkiej wymiany, które zwiększają produktywność poprzez skracanie czasu przygotowań. Na przykład, w środowisku produkcyjnym o wysokim stopniu zmienności, trzymaki narzędzi z szybką wymianą pozwalają operatorom na szybkie przełączanie się między różnymi narzędziami, minimalizując czas simplyfikacji.

Systemy Sciskania

Układy zaciskowe zwykle wykorzystują zaciski, bloki zaciskowe i regulacyjne gwinty do utrzymywania matryc i wiertek w odpowiedniej pozycji. Bezpieczne zaciskanie jest kluczowe, aby zapobiec ruchowi narzędzia podczas procesu gięcia, co może prowadzić do błędów. Na przykład, podczas gniecenia stalí o wysokiej sile, silny układ zaciskowy zapewnia, że matryca pozostaje stabilna pod wysokim ciśnieniem.

Rodzaje narzędzi do pras łamarkowych

Profile wiertek

Wiertka to górne narzędzie w zestawie narzędzi do prasy hamerskiej i jest montowane na suwaku prasy hamerskiej. Stosuje siłę do pracy nad elementem roboczym, aby go zgiąć w kształcie wiertki. Wiertki są dostępne w różnych projektach, aby spełnić różne wymagania dotyczące gięcia blach metalowych i rodzajów materiałów.

Standardowe wiertki

Standardowe pięcia mają grube ciało i wąski koniec oraz są uniwersalne i często używane do zadań zgięcia ogólnego oraz aplikacji o wysokim tonażu. Sąone odpowiednie do wykonywania standardowych zgięć, takich jak kąty 90 stopni na różnych materiałach. Na przykład, standardowe pięcio może być użyte do wykonania zgięcia pod kątem prostym na blacie z żelaza, zapewniając spójne wyniki na wielu roboczkach.

Ostrze górnej matrycy o ostrym kącie

Pięcio o ostrym kącie jest stosowane do kątów między 30-60 stopniami i ma ciężkie ciało oraz ostry koniec. Zazwyczaj służy do zgięć mniejszych niż 30 stopni i może obsłużyć kąty do 89 stopni. Kąt na czubku pięcia jest zazwyczaj między 28° a 34°.

Typowe wymiary

• Szerokość luzu: Waha się od 1" do 1.5"

• Wysokość pracy: Zazwyczaj około 3,75"

• Promień wierzchołka: Waha się od 1/32" do 1/8"

Pięńczaki gooseneck

Pięńczaki gooseneck mają wgnieciony profil, który umożliwia złożonegiągnięcia bez zakłócania części roboczej. Są projektowane dla profili U,w czym są idealne do pudełek o dużej głębokości i innych złożonychkształtów. Pięńczaki gooseneck mają wydłużone ciało z wgniecioną przestrzenią,która zapobiega kolizji nóg części roboczej. Na przykład, przy tworzeniugłębokiego, U-kształtnego rowka w blachach metalowych, pięńczak gooseneckzapewnia niezbędną przestrzeń, aby uniknąć uszkodzenia materiału.

Pięńczaki do ram okienne

Wiertła ramowe mają wąskie ciało i nachylony koniec, który umożliwia zginanie i pracę wokół narożników. Koniec krzywi się w stronę wnętrza zgięcia. Może być nachylony po obu stronach zgięcia i często jest używany do produkcji ram drzwi i okien oraz efektywnego przetwarzania blachy na potrzeby produkcji ramek okiennych.

Wiertła wąskie/Pikowane

Dzięki jednolitej grubości przez całą długość, geometria wiertł wąskich jest prosta bez narożników, co sprawia, że są one odpowiednie w sytuacjach, gdzie brak miejsca, idealne do końcowych zgięć w zamknięciach pudełek oraz stosowane w ograniczonych przestrzeniach.

Wiertła o zaokrąglonym szczycie

Wiertło o zaokrąglonym szczycie ma zaokrąglony koniec zamiast ostrza, więc jest zaprojektowane do wykonywania zakrzywionych zgięć i może być używane z standardowymi umierami V-kształtnymi do operacji oznaczania oraz tworzenia gładkich zakrzywionych profilów. Ciało jest zwykle grubsze, aby wytrzymać niezbędne siły zginania.

Joggle Punches (Z Tools)

Joggle punch ma specjalny kształt, który tworzy zagi offsetowe i jest używany w szczególnych aplikacjach do produkcji profilów w kształcie litery S. Jest to narzędzie specjalne, zwykle stosowane przy wykonywaniu indywidualnych prac na zamówienie, zaprojektowane do wykonywania dwóch zgięć jednocześnie. Ma cieńszy profil niż standardowy punch.

Spód formy

Spód formy to dolne narzędzie w prasie hamulcowej, które jest montowane na łóżku prasy. Gdy punch zostanie naciśnięty, dostarcza ono siły reakcji potrzebnej do formowania metali. Formy spodnie dostępne są w różnych kształtach i rozmiarach, aby wykonać różne rodzaje zgięć.

Forma V

Matryca V jest najpopularniejszym typem matrycy i dostępna jest w kształcie pojedynczego V, podwójnego V oraz wielokrotnego V. Posiada wygietyą rysę. Służy do tworzenia zgięć w kształcie V w detalach roboczych. Szerokość i głębokość rysy V określa końcowy kąt zgięcia i łuk. Dostępna jest jako część modułu czterospadowego umożliwiającego łatwą wymianę.

Matryca U

Matryce U służą do tworzenia kanałów i głębszych zgięć i są idealne dla operacji wymagających bardziej złożonych kształtów. Projektowane do wykonywania zgięć w kształcie U lub C, ta matryca może wykonać zgięcia od 90° do 180°. Na przykład, aby utworzyć głębokie rysy w blachach metalowych dla części konstrukcyjnych, matryce „U” zapewniają jednolitość i siłę.

Matryce do wypłaszczania

Matryce spłaszczające służą do spłaszczania zgiętego materiału, aby zapewnić gładki i polerowany wygląd. Te matryce są niezbędne do osiągnięcia profesjonalnego wyglądu ostatecznego produktu, takiego jak płaskie blachy metalowe używane do produkcji części karoseryjnych samochodów.

Matryce offsetowe

Matryce offsetowe służą do wykonywania zgięć w kształcie Z lub zgięć offsetowych, tworząc dwa kąty w jednym ruchu. Poprawiają dokładność, utrzymując zgięcia równolegle.

Matryce promieniowe

Matryce promieniowe są używane w połączeniu z okrągłymi puniami do tworzenia zgięć o promieniu, co prowadzi do gładkiego, zakrzywionego profilu.

Matryce koniczynowe

Umieszczony na szyi gęsiu umieralnik jest zaprojektowany tak, aby uniknąć zakłóceń w elementach roboczych, pozwalając na wykonywanie zgięć w ciasnych przestrzeniach lub wokół istniejących zgięć. Głównie służy do usuwania wystających krawędzi lub flandrow w elemencie roboczym i jest idealny do gięcia głębokich pudełek lub profili o wysokich flandrach.

Umieralniki do flandrowania

Umieralniki do flandrowania służą do tworzenia obrzeży lub obrzeży, które poprawiają wygląd i wzmacniają krawędzie części z blachy metalowej.

Umieralniki do formowania bruzd

Umieralniki do formowania kanałów tworzą kanały w kształcie U w jednym ruchu, co jest bardziej efektywne niż formowanie kanałów w kształcie U za pomocą tradycyjnych umieralników w kształcie V.

Matryce do wypłaszczania

Matryce do wypłaszczania są wykorzystywane do całkowitego wypłaszczenia ostrych zakrętów i często są stosowane w połączeniu z operacjami fałdowania.

Matryce czteropasmowe

Matryce czteropasmowe mają kanał V-kształtny z różnymi rozmiarami po każdej stronie jednej matrycy. Wielokrotne matryce do gięcia służą do wytworzenia dwóch lub więcej fałdów w jednej operacji i obejmują specjalne typy, takie jak matryce do fałdowania przesunięcia.

Rodzaje form gięcia maszynowego

Podsumowując

• System narzędziowy z szybką zamianą Wila jest主要用于 sytuacjach, które wymagają wysokiej dokładności i częstych zmian narzędzi, umożliwiając szybkie ich wymienianie i jest odpowiedni do obróbki precyzyjnych elementów.

• Charakterystyka amerykańskich form to niski koszt i duży zakres produkcji, co sprawia, że są one odpowiednie do masowej produkcji o niższych wymaganiach dokładnościowych.

• Europejskie formy podkreślają precyzję i stabilność, są odpowiednie dla branż o wysokich wymaganiach dokładnościowych, takich jak motoryzacja, elektronika i lotnictwo.

• Nowoczesne narzędzia standardowe posiadają silną zdolność kompatybilności i adaptacji, co pozwala na szybkie dostosowania oraz poprawę wydajności produkcyjnej w różnych środowiskach.

Wybór materiału dla matryc gięciowych

Efektywność i długość życia form wyciągających są wewnętrznie powiązane z siłą i materiałem wytwarzanej formy. Ze względu na znaczną presję i wytworzony podczas procesu wyciągania materiał ścieralny, skład i obróbka formy są kluczowe.

Ważność wysokiej siły i oporu na zużycie

Narzędzia maszyn do wyciągania mogą wytrzymać surowe ciśnienie podczas pracy. Wysoka siła gwarantuje, że narzędzia nie zostaną zdeformowane ani złamane podczas dostarczania ciśnienia.

Ponadto, odporność na zużycie jest kluczowa, ponieważ określa czas użytkowania przez klienta. Narzędzia odporne na zużycie mogą utrzymywać swój kształt i funkcje w dłuższej perspektywie czasowej, co zapewnia spójne efekty wyciągania i zmniejsza potrzebę regularnych zamian.

Zahartowane narzędzia

Jednym z sposobów na poprawę sztywności i trwałości maszyny do gięcia jest wytwarzać matryce. Specjalne materiały do matryc maszyn do gięcia są popularne ze względu na ich początkową sztywność i możliwość dalszego ich utwardzania.

Na przykład

• Stal chromowo-moliwenowa: Ten stop jest sławny z powodu swojej odporności na zużycie i wytrzymałości, osiągając równowagę między siłą a trwałością maszyny do gięcia, co zapewnia, że narzędzie może wytrzymać ciężkie operacje gięcia bez wcześniejszego zużycia.

• Stal Yasuki: Stal Yasuki to wysokiej jakości stal często używana do narzędzi specjalistycznych, sławna z powodu wyjątkowej twardości i zdolności do drapania. Jej skład pozwala utrzymać ostre krawędzie, czyniąc ją idealnym wyborem dla zadań wymagających precyzji i gięcia.

Narzędzia do cieplnego ćwiczenia

Upraszczanie lub obróbka cieplna to proces, który poprawia właściwości metalowych narzędzi. Przy poddawaniu metali kontrolowanym cyklom grzewania i chłodzenia zmienia się ich strukturę molekularną, co poprawia ich wydajność.

Na przykład

Po obróbce cieplnej zwiększana jest wytrzymałość i opór na zużycie stali węglowej. Proces obróbki cieplnej ulepsza strukturę ziarnistą stali, czyniąc ją bardziej zwartej i trwałą. Narzędzia z stalı węglowej, po procesie odmrożonego utwardzania, są mniej podatne na pęknięcia i deformacje, co gwarantuje dłuższy okres użytkowania narzędzi oraz spójny efekt gięcia.

Obsługa i instalacja narzędzi

Efektywność pracy pras gięcionych zależy od jakości narzędzia, ale również od sposobu obsługi i instalacji narzędzia. Prawidłowa obsługa i instalacja mogą utrzymać optymalną wydajność, zmniejszyć zużycie i przedłużyć żywotność narzędzia. Oto subtelności obsługi i instalacji narzędzi:

Wažność geometrii formy

Aby osiągnąć efekt gięcia, złożone projekty są zwykle tworzone dla geometrii form gięcia.KSZTALT, kąt i wymiary każdego formiona są kluczowe dla zapewnienia dokładności procesu gięcia. Podczas obsługi i instalacji tych narzędzi,

• Upewnij się, że geometria narzędzia jest zgodna z oczekiwaną operacją gięcia. Użycie narzędzia o nieprawidłowej geometrii może prowadzić do nieprecyzyjnych wyników gięcia i może uszkodzić maszynę oraz detal roboczy.

• Przeprowadzaj regularne inspekcje formy w celu sprawdzenia zużycia lub uszkodzeń. Z czasem kształt geometryczny formy zmieni się z powodu zużycia, co wpłynie na jakość gięcia.

• Właściwe przechowywanie jest kluczowe. Przy przechowywaniu narzędzi ich kształt geometryczny powinien być utrzymywany, unikając stosowania lub umieszczania ich w pozycjach, które mogą spowodować deformację.

Segmentowane formy i ich zalety

Segmentowane narzędzia to narzędzia podzielone na wiele części lub sekcji. Zamiast zwykłych długich narzędzi, segmentowane narzędzia pozwalają operatorom pras gięciowych na użycie kombinacji krótszych segmentów narzędzi, aby osiągnąć pożądaną długość lub ustawienie. Zalety są następujące:

• Wytrzymałość: Narzędzia o budowie segmentowej charakteryzują się większą uniwersalnością, operatorzy mogą dobrać segmenty zgodnie z konkretnymi wymaganiami programu.

• Łatwo w obsłudze: W porównaniu z dłuższymi narzędziami, krótsze są łatwiejsze w obsłudze, instalacji i naprawie.

• Zmniejszenie zużycia: Jeśli określone elementy formy są zużyte lub uszkodzone, powinny one zostać zamienione zamiast całej formy.

• Kosztowność: Operatorzy mogą zainwestować w grupę segmentową zamiast wielu długich narzędzi dla różnych operacji, co pozwala zmniejszyć koszty na dłuższą perspektywę.

• Optymalizacja procedur pracy: Narzędzia segmentowe mogą być szybko ponownie ustawiane, co redukuje czas przygotowania i zwiększa produktywność.

Ważność dopuszczeń narzędzi

Dopuszczenia form są kluczowe w produkcji, ponieważ określają one prawidłowe działanie produktu, zakres pomiarowy naczyń estetycznych lub inne cechy fizyczne. Głównymi powodami ich ważności są następujące:

Lepsze dopasowanie i funkcjonalność elementów: To dopuszczenie gwarantuje, że części pasują do innych części, unikając problemów funkcyjnych i niezgodności.

Poprawa wyglądu ostatecznego produktu: Dopuszczenia wpływają na estetykę produktu, taką jak zapewnienie, że części są równoległe bez widocznych szpali.

Uwzględnij rozsądną swobodę dopuszczeń narzędzi: Dopuszczenia narzędzi mogą być zezwolone pod warunkiem zachowania ich funkcjonalności.

Zamiennosc czesci: Tolerancje pozwalaja na zamiane pojedynczej czesci, ułatwiajac konserwacje i naprawe.

Definicja tolerancji dla spójnosci, dokladnosci i precyzji: Okreslenie tolerancji pozwala na lepsza kontrola spójnosci, dokladnosci i precyzji produktu.

Obnizenie kosztow: Definiowanie tolerancji na wczesnym etapie pozwala producentom minimalizowac kosztowne błędy produkcyjne i ponowne wykonywanie prac.

Często zadawane pytania

1. Jaka jest glowna roznica miedzy narzedziami precyzyjnie wytoczonymi a nieprecyzyjnie wytoczonymi?

Matryce precyzyjnie wytoczane sa produkowane zgodnie z bardzo surowymi tolerancjami, gwarantujac wysoka dokladnosc i spójnosc w całym zestawie matryc. Ten poziom dokladnosci jest kluczowy dla zastosowan, ktore wymagaja precyzyjnych katów i powtarzalnosci, takich jak przemysl lotniczy lub produkcja urzadzen medycznych.

Niezawalne narzędzia, mimo że tańsze, mają mniejsze tolerancje i ogólnie są odpowiednie do zastosowań, w których dokładność nie jest tak krytyczna. Wybór między tymi opcjami zależy od wymagań produkcyjnych, przy czym narzędzia zawalne są bardziej pożądane w zadaniach wymagających wysokiej precyzji i spójności.

2. Jak często należy kalibrować narzędzia prasowe?

Częstotliwość kalibracji zależy od objętości produkcji, rodzaju materiału i wymagań co do dokładności. W zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji lub w środowiskach ciągłej produkcji, kalibracja powinna być wykonywana co tydzień lub nawet codziennie, ponieważ zapewnia to spójną dokładność gięcia i minimalizuje potencjalne odchylenia.

W mniej intensywnych operacjach kalibracje co miesiąc lub kwartał mogą być wystarczające. Ustanowienie regularnego programu kalibracji zgodnego z potrzebami produkcji może pomóc w utrzymaniu dokładności i zmniejszeniu konieczności poprawek czy odpadów.

3. Jakie czynniki wpływają na żywotność narzędzi prasowych?

Wiele czynników wpływa na czas użytkowania narzędzi, w tym jakość materiału, intensywność użytkowania, twardość materiału obrabianego i metody konserwacji. Narzędzia do gięcia z wykorzystaniem wysokoklasowych stali narzędziowych lub obsłużone specjalnymi nanosieniami ogólne trwają dłużej, zwłaszcza w środowiskach produkcyjnych o dużym obrocie.

Regularne czyszczenie, smarowanie i inspekcja mogą również zapobiec wcześniejszemu zużyciu, co znacznie przedłuża żywotność narzędzia. Ponadto unikanie przekraczania dopuszczalnej mocy i przestrzeganie zalecanych wytycznych eksploatacyjnych chroni narzędzie przed nadmiernym naprężeniem i przedłuża jego żywotność.

4. Czy narzędzia do gięcia mogą być używane do wszystkich rodzajów metali?

Chociaż narzędzia do gięcia są powszechnie stosowane, różne metale wymagają określonych cech narzędziowych, aby zapewnić optymalne wydajność. Na przykład, twardsze metale, takie jak nierdzewna stal lub tytan, wywierają większą siłę na matrycę, dlatego matryce o dużej sile lub obsłużone nanosieniami z tlenku cyrkonu są idealne dla tych zastosowań.

Metale mińsze, takie jak aluminium, wymagają mniejszej wytrzymałości formy, ale można używać mińszych form lub klinów, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni. Dopasowanie formy do rodzaju materiału optymalizuje jej żywotność i jakość zgięcia, co poprawia ogólną wydajność pracy prasowca.

5. Jak wybrać odpowiednie narzędzie do prasowania dla mojego projektu?

Najpierw rozważ charakterystyki materiału, w tym rodzaj, wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności, ponieważ one określą konkretne potrzeby narzędzi. Różne materiały, takie jak aluminium, stal węglowa i nierdzewna, mają unikalne właściwości, które wymagają różnych dostosowań.

Następnie ocenić grubość i długość materiału. Otwarcie formy powinno ogółem wynosić 8 razy grubość materiału. Długość materiału określi niezbędną długość formy. Kąt i kształt zgięcia są kluczowe. Konkretne kształty zgięć, takie jak V-zgięcia czy fałdy, wymagają odpowiednich narzędzi. Znajomość wymaganego kształtu zgięcia może pomóc w wyborze odpowiedniej formy.

Profil narzędzia i limit obciążenia są również krytyczne. Dopasuj profil narzędzia do rodzaju pracy, czy to zgięcie powietrzne, zgięcie dolne, czy zgięcie monety, i upewnij się, że limit obciążenia nie przekracza możliwości prasowarki, aby uniknąć uszkodzeń.

Wybór matrycy powinien być zgodny z grubością stosowanego metalu. Użyj "reguły 8×2" i pomnóż najcieńszy metal przez 8, aby znaleźć najmniejszą wymaganą matrycę V-kształtną. Matryce dostosowywalne są przydatne w projektach z wieloma zgięciami.

Podczas wybierania punsonu, dokonaj wyboru na podstawie wymagań zadania. Rozważ typ punsonu, takiego jak standardowy, kucykiel czy o ostrym kącie, i upewnij się, że promień nosa odpowiada wartości promienia formowania pneumatycznego.

Dokładność i zgodność są ważne dla osiągnięcia dokładności elementów. Wybieraj narzędzia o wysokiej dokładności i funkcjach takich jak segmentowane i samozatrzymujące montowanie dla wygody i bezpieczeństwa. Rozważ opcje narzędzi i customizację. Podczas gdy narzędzia standardowe są odpowiednie do typowych zgięć, niestandardowe narzędzia mogą być konieczne do spełnienia unikalnych wymagań w celu poprawy efektywności formowania.

Na koniec, zwróć uwagę na przygotowanie i operację. Narzędzia pozwalające na ładowanie z przodu mogą zmniejszyć czas przygotowania. Dla projektów, które wymagają częstych zmian narzędzi, wyposażenie każdego prasowca w dedykowaną bibliotekę narzędzi może poprawić efektywność.