Podstawy kształtu zgięcia
1. Procesowanie zgięcia L
Podstawowy kształt zgięcia, kąt zgięcia jest między 30 a 180 stopniami.
Przy zginaniu ostrych kątów należy wybrać głęboki dolny formownik i ostre narzędzie górne. Przy zginaniu pod kątem 90 stopni lub rozwartym kącie możesz wybrać dowolny formownik do obróbki.
(1) Zasada pozycjonowania przy obróbce zgięcia L: a: Zasada pozycjonowania polega na użyciu dwóch tylnych płytek (dwóch punktów) i pozycjonowaniu według kształtu wyrobów. b: Przy pozycjonowaniu tylną płytką należy zwrócić uwagę na odchylenie i wymaga się, aby była ona na tej samej linii środkowej co rozmiar zginania wyrobu. c: Podczas zginania małych zakrętów, najlepiej jest użyć odwróconego pozycjonowania. d: Jest lepiej ją pozytykować w środku i dolnej części tylnego suwaka (tylny suwak nie jest łatwo nachylony podczas pozycjonowania). e: Boczna strona pozycjonowania jest bliżej tylnego suwaka. f: Lebih baik untuk memposisikannya pada sisi yang panjang. g: Użyj przyrządu jako pomocniczego pozycjonowania (pozycjonowanie i zginanie pochyłych i nierównych stron).
(2) Uwagi dotyczące wewnętrznego zgięcia L
a: Podczas zginania z użyciem formy, tylna płyta musi zostać cofnięta, aby zapobiec deformacji wyrobu podczas procesu zginania;
b: Gdy zginanie dużego elementu pracy wewnętrznie, element pracy ma duży kształt i małą powierzchnię zginania, co utrudnia nakładanie narzędzia na obszar zginania, prowadząc do trudności w pozycjonowaniu zgiętego elementu pracy lub uszkodzenia zgiętego elementu pracy.
(3) Uwagi dotyczące zewnętrznego zginania L
a: Gdy zginasz mały rozmiar, sprawdź, czy górnica i tylny stop nie zakłócają się wzajemnie;
b: Gdy otwór jest blisko linii zginania lub rozmiar krawędzi zginanej jest mniejszy niż połowa bruzdy V, zwróć uwagę na napięcie zginania.
(4) Specjalne metody zginania dla zginania L
a: Metoda gięcia ekscentrycznego
Gięcie ekscentryczne ma różnicę między dodatnim i ujemnym montowaniem dolnej matrycy. Podczas obróbki różnica zależy od tego, czy naciąg jest po stronie wewnętrznego czy zewnętrznego linii gięcia. Ponadto, gięcie ekscentryczne to specjalna metoda obróbki z niektórymi ryzykami. Nie jest stosowane, chyba że w szczególnych okolicznościach.
b: Gięcie po sczepieniu
Ponieważ gięcie ekscentryczne ma efekt cięcia, nie jest ono odpowiednie dla niektórych produktów o wysokich wymaganiach co do powierzchni. Czas sczepienia przy gięciu jest taki sam jak przy gięciu ekscentrycznym. Przed gięciem można użyć narzędzia o kącie 88 stopni lub specjalnej matrycy do sczepiania linii gięcia, a następnie wygiąć za pomocą normalnej matrycy.
c: Małe V-gięcie z dużym kątem i dużym V-naciskiem
Pierwszy zgięcie z małym rowkiem V do dużego kąta, a następnie zgięcie z normalnym umierem. Ta metoda przetwarzania może uniknąć małego rozmiaru rozwinięcia spowodowanego bezpośrednim zgięciem małego rowka V.
d: Zgięcie z podkładką i materiałem
Ta metoda przetwarzania jest głównie stosowana dla produktów o surowych wymaganiach co do wyglądu części roboczej. Ponadto, ze względu na koszty, jest Mostly ograniczona do przetwarzania próbek.
Wyżej wymienione cztery metody przetwarzania mogą być również używane w kombinacji, a efekt formowania będzie bardziej idealny.
2. Z-przetwarzanie zgięć
Każdy zakręt, który jest wygięty w jedną odwrotną i jedną dodatnią stronę, to zgięcie typu Z.
Zakres standardowego gięcia: wysokość Z-gięcia > odległość środkowa V-wgniecenia plus T.
Minimalny rozmiar przetwarzania jest ograniczony przez formę używaną w procesie, a maksymalny rozmiar przetwarzania określany jest przez kształt maszyny do przetwarzania.
(1) Przetwarzanie kroków Z
a: Najpierw przetwórz zgięcie L według metody przetwarzania zgięcia L;
b: Proces Z zgięcia z pozycjonowaniem L zgięcia; (lub proces Z zgięcia z drugiej strony L zgięcia.)
(2) Zasada pozycjonowania przetwarzania Z zgięcia
a: Warunek pozycjonowania, wygodne pozycjonowanie, dobra stabilność;
b: Ogólnie rzecz biorąc, pozycjonowanie jest takie samo jak L zgięcie;
c: Wymaga się, aby podczas drugiego etapu przetwarzania element roboczy i dolny formwerk były wyrównane;
(3) Z uwagi na przetwarzanie
a: Kąt przetwarzania fałdu L musi być odpowiedni, ogólnie wymaga on około 89,5 stopnia do 90 stopni;
b: Skala ustawień tylnych powinna zostać ustalona w taki sposób, aby pociągnąć do tyłu i zapobiec deformacji elementu roboczego.
(4) Ogólna metoda przetwarzania Z
a: Kolejność przetwarzania powinna zostać rozważona na podstawie poniższego rysunku, najpierw zgięcie 1, a następnie zgięcie 2;
b: Inny rodzaj pierwszego zgięcia L, a następnie proces Z-zgięcia, i sprawdź, czy przetwarzanie Z-zgięcia wpływa na maszynę;
Jeśli występuje zakłócenie, najpierw zgiń 1 pod dużym kątem, następnie zgiń 2, a potem naciśnij 1;
Jeśli nie ma zakłóceń, postępuj według ogólnej metody Z-zgięcia, najpierw zgiń 1, a następnie zgiń 2;
c: Dwa ostrych-kątowych Z-zgięć, najpierw zgiń do 90 stopni, następnie wstaw 2, i wstaw 1;
(5) Specjalne metody przetwarzania dla Z-zginania:
a: Niestandardowa obróbka dolnej formy;
b: Obróbka z małym V-kształtnym rowkiem;
c: Najpierw wygiń pod dużym kątem, a następnie zwiększ ciśnienie;
d: Użyj dolnej formy do szlifowania;
(6) Inne metody obróbki przy Z-wyginaniu:
a: Przetwarzanie z użyciem formy redukującej:
b: Przetwarzanie z użyciem prostej formy:
3. Przetwarzanie zgięcia N
Dwuokrotne ciągłe przetwarzanie na tej samej powierzchni przetwarzania nazywa się przetwarzaniem N-zgięciowym.
(1) Ogólne wskazówki dotyczące przetwarzania przy zgięciu N:
a: Kąt zginania przy pierwszym zgięciu powinien być mniejszy lub równy 90 stopniom;
b: Podczas przetwarzania drugiego zgięcia, ostateczna grubość powinna być oparta na powierzchni przetwarzanej jako powierzchni odniesienia.
(2) Specjalne metody przetwarzania dla zgięcia N:
a: Gdy wymiar Y w zgięciu N lekko interferuje z górnym matrycą ==> Po zagięciu N, użyj matrycy do wypłaszczania, aby nadać mu kształt;
b: Gdy wymiar Y w zgięciu N silnie interferuje z górnym matrycą ==> Po zagięciu A, zgnij do punktu interferencji, wykonaj zgięcie B z C jako wsparciem, a następnie użyj (matrycy do wypłaszczania + podkładki), aby nadać mu kształt;
c: Proces z wykorzystaniem narzędzia do naprawy matrycy;
4. Obsługa łuku
Obsługa łuku dzieli się na dwa rodzaje: używanie matrycy gięcia do wycinania koła i używanie noża łukowego. Nożownik łukowy dzieli się na dwa rodzaje: stały i typ pręta okrągłego.
Uwagi dotyczące obróbki:
a: Gdy przy użyciu matrycy dolnej o kącie 90 stopni procesowanie może nie być odpowiednie, konieczne jest popchnięcie ręcznie lub wybór matrycy dolnej o kącie 88 stopni, jeśli warunki to pozwalają;
b: Używaj więcej przyrządów kontrolnych, aby zapewnić wymiary wyglądu części roboczej;
c: Podczas obróbki łuku o kącie 90 stopni wybierz 2 (R+T) dla formy dolnej.
