Dokumenty techniczne

Dokładne wyrównanie tylnej miarki jest kluczowe do osiągania spójnych, wysokiej jakości zgięć w procesie fabricacji metali. Nieprawidłowo wyrównane palce zatrzymujące mogą prowadzić do niezgodności wymiarowych, marnotrawstwa materiału i opóźnień w produkcji. Ten przewodnik oferuje systematyczny sposób diagnozowania i korygowania błędów wyrównania tylnej miarki, zapewniając optymalne działanie waszego prasowca do zginania.

Bezpieczeństwo i przygotowanie

Krok 1: Przygotowanie maszyny i protokoły bezpieczeństwa

1. Wyłączenie: Pełne wyłączenie prasowca i odłączenie go od wszystkich źródeł energii, aby zapobiec przypadkowemu aktywacji.

2. Wymagania dotyczące OZiP: Wykonaj wyposażenie w:

• Ochronne okulary zatwierdzone przez ANSI do ochrony przed lotnymi odłamkami

• Rezystencyjne rękawice przeciwcięciom do obsługi ostrych elementów

• Buty z stalowym noskiem do ochrony przed uderzeniami

3. Inspekcja stanowiska pracy: Wyczyść obszar z przeszkód i upewnij się, że wszystkie osłony bezpieczeństwa są funkcjonalne przed rozpoczęciem pracy.

Procedury diagnostyczne

Krok 2: Dostęp do tylnego suwaka i wstępną ocenę

• Znajdź zbiornik tylny, zwykle położony na tyłach maszyny

• Usuń wszelkie niezbędne panele dostępowe za pomocą odpowiednich narzędzi (kluczy hex, kluczy torcowych)

• Przeprowadź wizualną inspekcję:

# Łamigło liniowe dla zużycia lub brudu

# Zatrzymaj sprawność montażu palców

# Komponenty układu napędowego (śrubki kulkowe, motory)

Krok 3: Identyfikacja i izolacja błędu

Weryfikacja wyrównania promienia:

1. Pomiar od prawego palca zatrzymującego do dolnego krawędzi umieralnika za pomocą cyfrowego kalibru (dokładność ±0,02mm)

2. Przesuń wskazówkę na skraj lewy i powtórz pomiar

3. Interpretacja diagnostyczna:

# Zgodne pomiary wskazują na właściwe wyrownanie promienia

# Wariacja sugeruje problemy z równoległością promienia (np., 2mm przesunięcie pokazane w odniesieniu wideo)

Sprawdzenie kalibracji palców zatrzymujących:

1. Pomiar wielu palców zatrzymujących w identycznych zaprogramowanych pozycjach

2. Wyniki rozwiązywania problemów:

# Jednolite pomiary potwierdzają poprawną kalibrację

# Różnice (np. odchylenie 2 mm między palcami) wskazują na potrzebę indywidualnych dostosowań palców

Procedury wyrównania

Krok 4: Techniki dopasowania precyzyjnego

Korekta równoległości promienia:

1. Powoli rozluźnij wszystkie śruby调节 (zazwyczaj śruby hex M8)

2. Dla zwiększonej odległości promienia:

Zaciskaj śruby boczne, jednocześnie rozluźniając śrubę centralną

3. Dla zmniejszonej odległości:

Zaciskaj śrubę centralną, jednocześnie rozluźniając śruby boczne

4. Profesjonalny Poradnik: Wykonywaj inkrementalne korekty o 1/4 obrotu, weryfikując za pomocą wskaźników wskazówek

5. Zatrzymaj Mikro-Dostosowanie Palcem:

1. Odstępnij śruby zaciskowe (zazwyczaj dwie na palec)

2. Obróć wałki dostosowujące:

# W kierunku wskazówek zegara zwiększa wybrzuszenie

# Przeciwko wskazówkom zegara zmniejsza wybrzuszenie

3. Najlepsze rozwiązanie: Użyj czujników grubości, aby zweryfikować precyzję 0,05 mm przed ostatecznym zaciśnięciem

Weryfikacja i Gwarancja Jakości

Krok 5: Testowanie Operacyjne

1. Ponownie uruchom maszynę do gięcia blach i zresetuj wszystkie osie

2. Wykonaj testowe zgięcia za pomocą:

# Standardowych próbek testowych (np., 2mm CRS)

# Zatwierdzone narzędzia do pomiaru kąta (cyfrowe protractory)

3. Kryteria akceptacji:

# Dopuszczalna różnica kątowa w granicach ±0.5°

# Wymiary liniowe w granicach ±0.1mm od zaprogramowanych wartości

Krok 6: Ostateczne uruchomienie

1. Pełna lista kontrolna inspekcji systemu:

# Weryfikacja momentu ścinającego na wszystkich łącznikach

# Smarowanie elementów ruchu liniowego

# Potwierdzenie funkcjonowania zabezpieczeń interlock

2. Dokumentacja parametrów dostrojenia w dziennikach konserwacyjnych

3. Przeprowadź instruktaż operatora na temat wszelkich zmian procedur

REKOMENDACJE SERWISOWE

• Wykonuj kontrolę wyrównania co 250 godzin pracy

• Ustanów harmonogram konserwacji przewrotowej:

# Miesięczna: Czyszczenie i ponowne smarowanie toru przewodowego

# Kwartalna: Inspekcja strefy swobodnej śruby kulkowej

# Rocznie: Pełna weryfikacja dokładności geometrycznej

Wnioski

Prawidłowe wyrównanie tylnego suwaka bezpośrednio wpływa na jakość części, żywotność narzędzi oraz ogólną skuteczność urządzenia. Implementując ten systematyczny proces dostosowywania i utrzymując ścisłe standardy kalibracji, producenci mogą osiągnąć spójną dokładność gięcia, jednocześnie przedłużając czas użytkowania maszyny.