Metody dokładnej regulacji kąta zginania na maszynach CNC do zginania blach
Odchylenia kąta zginania mogą prowadzić do niezgodności w formowaniu części roboczych i problemów z jakością. Opanowanie precyzyjnych metod dostosowywania pras CNC jest kluczem do zapewnienia, że optymalne wyniki będą osiągane za każdym razem, gdy wykonujesz zginanie. Artykuł ten szczegółowo opisze, jak osiągnąć precyzyjne sterowanie kątem zginania poprzez dostosowanie sztabki synchronizacyjnej, aby pomóc Ci poprawić dokładność przetwarzania i wydajność pracy.
Kroki dostosowywania kąta zginania
1. Zrozum rolę sztabki synchronizacyjnej
Pręt synchronizacyjny jest podstawowym elementem wyciągu CNC, odpowiadającym za zapewnienie, że cylindry po obu stronach poruszają się jednocześnie, co umożliwia utrzymanie równoległości podczas procesu gięcia. Każda odchyłka będzie bezpośrednio wpływać na dokładność kąta gięcia.
2. Przygotowanie bezpieczeństwa
Wyłącz mocę wyciągu i upewnij się, że urządzenie przestało działać całkowicie.
Używaj rękawic ochronnych i gogli, aby zagwarantować bezpieczne działanie.
3. Pomiar początkowego kąta
Umieść talerz testowy pod każdym walcem po obu stronach.
Wykonaj dwa zgięcia, używając tego samego procedury, i zmierz kąty zginania po obu stronach odpowiednio.
Zanotuj różnicę między kątami po obu stronach jako podstawę do dostosowania.
Schematyczny diagram pomiaru kąta zginania
4. Dostosuj pręt synchronizacyjny
Umieść pręt synchronizacyjny: znajdź pozycję dostosowania przęty synchronizacyjnego zgodnie z projektem urządzenia.
Przesuń nakładkę łączną: przesuń sześciokątną nakładkę łączną na określoną pozycję. Dostosowanie obrotowe:
Obracanie przęta synchronizacyjnego w lewo może zwiększyć głębokość zginania, co spowoduje zmniejszenie kąta zginania.
Zwykle kąt zginania zmienia się o około 1 stopień za każdym obrotem (biorąc pod uwagę slot V16 i płytę o grubości 1.8mm).
Przesuń nakładkę blokującą: po dostosowaniu przesuń nakładkę blokującą, aby upewnić się, że pręt synchronizacyjny jest stabilny.
5. Test i weryfikacja
Użyj odpadkowego materiału do próbnego zginania, aby sprawdzić, czy rzeczywisty kąt spełnia wymagania.
Jeśli nadal występuje odchylenie, powtórz kroki dostosowywania, aż osiągniesz docelowy kąt.
6. Ostateczna inspekcja i konserwacja
Upewnij się, że wszystkie części调节są zaciśnięte, aby uniknąć ich luźności podczas pracy.
Regularnie sprawdzaj stan wału synchronizacyjnego, aby upewnić się, że dokładny kąt będzie utrzymywany przez długi czas.
Środki ostrożności
Bądź cierpliwy i skrupulatny podczas dokonywania dostrojeń, aby uniknąć zbyt dużego obrotu, który spowodowałby przesadne odchylenie kąta.
Różne grubości blach oraz typy otworów wpłyną na efekt dostrojenia, dlatego konieczna jest elastyczna operacja w zależności od rzeczywistych warunków.
Zaleca się rejestrowanie parametrów po każdym dostosowaniu, aby ułatwić późniejsze konserwację i optymalizację.
Dzięki powyższym krokom możesz skutecznie rozwiązać problem niezgodnych kątów zginania oraz poprawić jakość produktu i wydajność produkcji.
Główne produkty JUGAO CNC MACHINE to m.in. maszyny do cięcia laserowego, hydrauliczne maszyny CNC do gięcia, maszyny do spawania laserowego, maszyny do ścięcia oraz maszyny do gięcia rur, które są wykorzystywane w obróbce blach, szaf i gablot, oświetleniu, telefonach komórkowych, branży 3C, wyrobach kuchennych, łazikach, cząstkach samochodowych oraz w przemyśle metalurgicznym. Zapraszamy do online konsultacji, aby dowiedzieć się więcej o informacjach dotyczących maszyn.
