dokładność gięcia słupów oświetleniowych o długości 9000 mm <2°, porównywalna z najlepszymi markami w Turcji.
Kluczowe wyzwania:
W hali fabryki sprzętu oświetleniowego w Orlan, maszyna do gięcia NC z układem dwumaszynowym 2×300 TON/6000 mm oraz automatyczna maszyna do spawania słupów oświetleniowych DN500 napotykają na "powszechne" warunki instalacyjne:
✅ Sprzęt modułowy o łącznej wadze 60 ton (30 ton na maszynę)
✅ Brak dźwigu lub innych urządzeń podnoszących na placu budowy
✅ Maksymalna różnica poziomów podłogi w hali wynosi 50 mm (4 razy więcej niż norma krajowa)
Rekord ekstremalnej instalacji:
Zespół techniczny JUGAO liczący 7 osób stworzył metodę "podnoszenia hydraulicznego + pozycjonowania laserowego":
Wypoziomowanie na poziomie milimetra: stosując 32-punktowy system hydraulicznego wsparcia, błąd płaszczyzny montażowej urządzeń wynosi ≤0,5 mm/m na pochyłym fundamencie;
Brak konieczności podnoszenia i demontażu: giętarka została zdemontowana na 15 modułów, a następnie dokładnie przesuniętych przy użyciu ciężkiego systemu toczenia;
misja na 7 dni: równocześnie zakończono montaż urządzeń, regulację połączeń hydraulicznych, kalibrację toru spawarki oraz szkolenie całego personelu.
Kluczowy moment decydujący o wydajności:
W obecności klientów urządzenia przeszły rygorystyczne testy za pierwszym razem:
▶ Test gięcia słupa latarni ulicznej o długości 9000 mm (nietypowa długość w przemyśle)
Dokładność synchronizacji osi Y1/Y2: ±0,03°
Odchylenie kąta na całej długości: <2° (przekracza normę EN 1090-2)
▶ Stopień wydajności spawania pierwotnego spawarki DN500 wynosi 100%
Przenikanie spoiny obwodowej osiąga 95% grubości materiału podstawowego
Prędkość spawania zwiększona do 1,8 m/min
Dyrektor warsztatu klienta powiedział szczerze: "Porównaliśmy próbki przetworzone przez urządzenie ERMAK z Turcji. Przejście łuku JUGAO w sekcji gięcia 6-metrowej rury jest bardziej płynne, a prędkość pracy dwóch maszyn w układzie równoległym jest o 40% większa niż przy produkcji jednomaszynowej! To rozwiązuje problem wąskiego gardła w produkcji partii eksportowych lekkich masztów."
Tym razem zastosowany system "Dynamicznej kompensacji ugięcia w układzie dwu maszynowego sprzężenia" umożliwia inteligentną kompensację odkształceń giętych ultra-długich elementów, co zwiększa wydajność o 60% w porównaniu do tradycyjnej kompensacji mechanicznej. Firma JUGAO ogłosiła, że udostępni globalnym producentom lekkich masztów "Białą księgę dotyczącą obróbki stożkowatych rur dużych wymiarów".
