Główne punkty dotyczące użytkowania maszyny do cięcia rur laserem
1. Czyszczenie i konserwacja zbiornika chłodzenia wodą – jakość wody
Należy zapewnić, aby maszyna do cięcia rur była napełniona wodą cyrkulacyjną. Jest to ważna uwaga. Każdego weekendu należy czyścić zbiornik wody i wymieniać wodę, szczególnie spuszczając istniejącą wodę i zastępując ją świeżą, oczyszczoną lub destylowaną wodą. Wybór wody cyrkulacyjnej jest niezwykle ważny, ponieważ bezpośrednio wpływa na wydajność maszyny, żywotność zużywanych części i komponentów oraz głównej jednostki. Zaleca się utrzymywanie stałej temperatury wody podczas korzystania z zalecanej wody. Szczególnie latem, gdy temperatura wody jest wysoka, konieczne jest znalezienie sposobów na jej obniżenie. Podczas czyszczenia zbiornika chłodzenia wodą należy wyłączyć zasilanie całej maszyny, upewnić się, że rura wylotowa wody jest niezablokowana, aby umożliwić automatyczny przepływ wody z rury laserowej do zbiornika, a następnie włączyć zasilanie i uruchomić maszynę na 2-3 minuty.
2. Czyszczenie i konserwacja soczewek optycznych (Należy wykonywać codziennie oraz po wyłączeniu całej maszyny)
W rzeczywistości soczewki optyczne w maszynie do cięcia rur za pomocą lampy laserowej nie znajdują się w panelu sterowania ani w zbiorniku chłodzenia wodą, lecz w narzędziu tnącym maszyny. Jednak samo narzędzie tnące nie zawiera wszystkich tych soczewek – ograniczają się one do lampy laserowej, głowicy laserowej oraz pistoletu oscylacyjnego. Obejmują one lustra całkowitego odbicia, lustra częściowego odbicia oraz soczewki skupiające, przy czym każda z nich pełni inną funkcję w określonym miejscu. Bezpośrednio wpływają one na wielkość plamki laserowej oraz na dokładność i grubość cięcia rur przez maszynę. Dlatego czyszczenie soczewek optycznych jest niezbędne. Należy je przeprowadzać bardzo starannie, używając specjalnej papierowej ściereczki do czyszczenia soczewek laserowych wraz z roztworem czyszczącym, delikatnie przesuwając ją od środka soczewki na zewnątrz w ruchu obrotowym.
3. Konserwacja i czyszczenie śruby pociągowej lub prowadnic liniowych (czyszczenie tych prowadnic jest stosunkowo trudne; zaleca się czyszczenie co dwa tygodnie do jednego miesiąca).
Prowadnice są dla ruchu lasera w maszynie do cięcia rur tym, czym tory kolejowe są dla pociągu. Tak jak tory kolejowe są konserwowane przez specjalistów, tak i prowadnice w maszynie do cięcia metalowych rur wymagają czyszczenia i konserwacji. Prowadnice są dość złożone; praktycznie wszystkie kluczowe komponenty poruszają się po nich. Aby zapewnić płynny ruch, są one często smarowane. Smar ten łatwo przyciąga zanieczyszczenia stałe, co wpływa na płynność ruchu. Dlatego konserwacja jest niezbędna. Wyczyść prowadnice suchą ściereczką lub watą, aż stanie się ona błyszcząca i wolna od kurzu, a następnie równomiernie nałóż smar na każdą prowadnicę.
4. Regularna kontrola śrub i łożysk
Śruby niemożliwe jest uniknąć poluzowania się po pewnym czasie pracy maszyny do cięcia rur. Nie możemy dopuścić, aby jedna poluzowana śruba wpływała na całą maszynę. Dlatego konieczne jest regularne dokręcanie każdej śruby, szczególnie po pierwszym miesiącu użytkowania maszyny. Wymagane są regularne inspekcje i dokręcanie wszystkich śrub oraz łożysk.
5. Konserwacja i czyszczenie wentylatorów chłodzących
Gorąco powietrzny dmuchacz to kluczowy element, obejmujący wentylatory chłodzące w panelu sterowania oraz jednostkę chłodzoną wodą. Są to ważne komponenty, których czyszczenie sprawia trudności, ale jest niezbędne. Z biegiem czasu pył i zanieczyszczenia gromadzą się na łopatkach wentylatorów chłodzących, co obniża ich wydajność obrotową, generuje znaczne hałasy i utrudnia odprowadzanie gorącego powietrza oraz odprowadzanie ciepła w kuchniach i łazienkach. W przypadku nieprawidłowego odprowadzania ciepła i dymu należy natychmiast wyłączyć zasilanie i wyjąć wentylator w celu dokładnego wyczyszczenia. Dzięki temu zapewni się wydajność i długotrwałą żywotność maszyny.
