Naciśnij hamulce

Spis treści

1. Przeglądanie interfejsu ustawień DELEM DA-69T

2. Ustawienia ogólne

3. Zarządzanie materiałami

4. Funkcje tworzenia kopii zapasowych i przywracania

a. Tworzenie kopii zapasowej produktu

b. Przywracanie produktu

c. Tworzenie kopii zapasowej narzędzi

d. Przywracanie narzędzi

e. Tworzenie kopii zapasowych i przywracanie tabel oraz ustawień

f. Automatyczne zaplanowane kopie zapasowe

g. Nawigacja po katalogach

5. Ustawienia programu

6. Wartości domyślne

7. Ustawienia obliczeń

8. Ustawienia produkcji

9. Obliczanie czasu produkcji

10. Ustawienia czasu

11. Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

12. Podsumowanie

Tryb ustawień DELEM DA-69T jest kluczowym elementem obsługi giętarki CNC, oferując zaawansowane możliwości konfiguracji, które pozwalają użytkownikom na precyzyjną kontrolę nad wydajnością maszyny. Niniejszy przewodnik omawia podstawowe funkcje trybu ustawień DELEM DA-69T, wyjaśniając, w jaki sposób poszczególne funkcje optymalizują pracę giętarki CNC i zwiększają ogólną wydajność produkcji. Niezależnie od tego, czy jesteś nowym użytkownikiem przyzwyczajającym się do systemu, czy doświadczonym operatorem dążącym do pogłębienia swojej wiedzy, ten materiał zawiera wszystkie niezbędne informacje umożliwiające pełne wykorzystanie potencjału DELEM DA-69T.

Nawigacja po interfejsie ustawień DELEM DA-69T

Przełącz sterowanie w tryb Ustawienia, naciskając przycisk nawigacyjny Ustawienia. Interfejs został zaprojektowany z myślą o intuicyjnej obsłudze – wszystkie opcje konfiguracji są uporządkowane w logiczne karty. W przypadku kart, których liczba przekracza pojemność ekranu, po prostu przesuń poziomą belkę kart w lewo lub w prawo, aby uzyskać dostęp do wszystkich dostępnych ustawień.

Ustawienia ogólne

Karta Ogólne ustawienia umożliwia precyzyjne dostosowanie podstawowych parametrów pracy, co bezpośrednio poprawia wydajność giętarki dzięki elastycznym i przyjaznym dla użytkownika opcjom regulacji:

Regulacja parametrów

Aby zmodyfikować parametry, wybierz odpowiednią kartę i dotknij żądanego ustawienia. Pojawi się wirtualna klawiatura umożliwiająca wprowadzanie wartości liczbowych lub alfanumerycznych; listy rozwijane pozwalają na szybki wybór – w przypadku dłuższych list dostępne jest przewijanie pionowe.

Wybór jednostki

Dostosuj jednostki miary zgodnie ze swoimi potrzebami operacyjnymi:

• Wybór cal/mm: przełącz się między milimetrami a calami w pomiarach liniowych

• Wybór jednostki siły: Wybierz tony lub kiloniutony do pomiarów siły

• Opór na metr/milimetr: Wybierz jednostki oporu na metr lub na milimetr

Dostosowywanie interfejsu

• Język: Wybierz język interfejsu spośród obsługiwanych opcji. Uwaga: przy przełączaniu na języki zawierające znaki niestandardowe interfejs może zostać zrestartowany.

• Język pomocy: Domyślnie odpowiada wybranemu językowi interfejsu, z angielskim jako opcją zapasową. Dodatkowe języki pomocy można zainstalować za pośrednictwem połączenia sieciowego lub pendrive’a USB.

Preferencje wprowadzania danych

• Układ klawiatury: Wybierz układ QWERTY, QWERTZ lub AZERTY, aby dopasować go do nawyków użytkownika

• Dźwięk klawiszy: Włącz lub wyłącz dźwiękowy sygnał zwrotny panelu wprowadzania danych

• Strona panelu poleceń: Przełącz położenie panelu poleceń na lewą lub prawą stronę ekranu (domyślnie: prawa strona)

Te funkcje konfigurowalne czynią tryb ustawień DELEM DA-69T wszechstronnym narzędziem dostosowującym konfigurację maszyny do indywidualnych wymagań operacyjnych.

Zarządzanie materiałami

Tryb ustawień DELEM DA-69T umożliwia wydajne programowanie, edycję i usuwanie danych materiałowych z maksymalną pojemnością pamięci wynoszącą 99 pozycji materiałowych. Dla każdego materiału użytkownik może zdefiniować trzy podstawowe właściwości:

1. Nazwa materiału: wyświetlana na ekranach programowania, ograniczona do 25 znaków i musi rozpoczynać się literą

2. Wytrzymałość na rozciąganie: wskazuje na odporność materiału na rozciąganie

3. Moduł Younga (moduł E): określa moduł sprężystości materiału

Wykładnik umocnienia przez odkształcenie

Wykładnik umocnienia przez odkształcenie (oznaczany jako n) jest kluczową właściwością materiału, która ma bezpośredni wpływ na dokładność obliczeń gięcia. Parametr ten jest dostarczany przez dostawców materiałów wraz z wytrzymałością na rozciąganie i modułem E. Poprawne wprowadzenie wartości n poprawia obliczenia wewnętrznego promienia gięcia, co prowadzi do precyzyjnych wartości głębokości gięcia oraz przyrostu długości przy gięciu — ostatecznie optymalizując położenia tylnych prowadnic i długość rozwiniętej części elementu.

Domyślnie wartość n jest nieaktywna (ustawiona na _.__) i może być skonfigurowana w zakresie od 0,01 do 1,00 (typowa wartość dla stali miękkiej wynosi 0,21). Przywrócenie wartości do 0 całkowicie dezaktywuje ten parametr.

Obliczanie wykładnika umocnienia przez odkształcenie

Wartość n można obliczyć na dwa sposoby, w zależności od tego, czy dostępna jest tabela dopuszczalnego zgięcia:

1. Bez tabeli dopuszczalnego zgięcia

Wykonaj próbne zgięcie w trybie ręcznym, a następnie wybierz przycisk „Oblicz n” w tabeli materiałów. System oblicza wartość n na podstawie różnicy między pozycją osi X a zmierzoną długością boku. Dokładność obliczeń zależy od poprawnego wprowadzenia grubości blachy, parametrów narzędzi oraz pomiarów długości boków.

2. Z tabelą dopuszczalnego zgięcia

Wartość n można bezpośrednio odczytać z wstępnie skonfigurowanej tabeli. Wybierz odpowiedni materiał i dotknij przycisku „Oblicz n”, aby wyświetlić automatycznie obliczony wynik.

Zarządzanie danymi materiałami

Materiały są początkowo wymienione według ich unikalnego numeru materiału (ID) i mogą być sortowane według dowolnej właściwości w celu ułatwienia nawigacji. Aby zmodyfikować lub usunąć materiał, wystarczy wybrać odpowiedni wiersz wpisu.

Znajomość wykładnika umocnienia przez odkształcenie oraz zarządzanie danymi materiałami jest kluczowa do osiągnięcia precyzyjnych i powtarzalnych operacji obróbki metali przy użyciu sterownika DELEM DA-69T.

Funkcje tworzenia kopii zapasowej i przywracania

Tryb ustawień DELEM DA-69T oferuje niezawodne funkcje tworzenia kopii zapasowej i przywracania, które chronią integralność danych oraz zapewniają nieprzerwaną pracę giętarki. System obsługuje tworzenie kopii zapasowej i przywracanie danych dotyczących produktów i narzędzi w formacie plików DLC, który jest zgodny ze starszymi modelami sterowników DELEM — zapewniając elastyczność i łatwe zabezpieczanie krytycznych danych operacyjnych.

Kopie zapasowe i przywracanie można wykonywać przy użyciu różnych nośników pamięci (np. pendrive’ów, pamięci sieciowej) w zależności od dostępnych połączeń maszyny. Użytkownicy mogą tworzyć i wybierać niestandardowe katalogi zgodnie z potrzebami, przy czym dane produktu i danych narzędzi są przechowywane w osobnych lokalizacjach, co zapewnia uporządkowane zarządzanie plikami.

4.1 Kopia zapasowa produktu

Aby utworzyć kopię zapasową programów produkcyjnych na zewnętrznym urządzeniu pamięci:

1. Przejdź do karty Kopie zapasowe/przywracanie i w sekcji Kopie zapasowe wybierz pozycję Produkty.

2. Po ustawieniu początkowego katalogu kopii zapasowej załaduje się ekran kopii zapasowej produktu, który zawiera następujące kluczowe funkcje:

￮ Wyświetlanie produktów: Wszystkie produkty znajdujące się w wybranym katalogu źródłowym są wymienione w sposób odpowiadający opcjom wyświetlania w trybie Produkty, co zapewnia intuicyjną nawigację.

￮ Widoczność lokalizacji: Górna część ekranu wyświetla bieżący katalog źródłowy oraz wyznaczoną lokalizację kopii zapasowej, zapewniając pełną przejrzystość w zakresie zarządzania plikami.

￮ Wybórowy backup: Dotknij produktu, aby oznaczyć go do tworzenia kopii zapasowej (znacznik kopii zapasowej potwierdza wybór). Jeśli w lokalizacji docelowej kopii zapasowej istnieje produkt o tej samej nazwie, system wyświetla użytkownikowi monit z prośbą o potwierdzenie nadpisania.

￮ Masowy backup: Funkcja „Wszystkie” umożliwia jednokrotne utworzenie kopii zapasowej wszystkich wymienionych produktów, co ułatwia ochronę danych wielu plików.

￮ Nawigacja po katalogu źródłowym: Użyj opcji „Katalog źródłowy”, aby otworzyć przeglądarkę katalogów i wybrać inną lokalizację źródłową dla produktów.

￮ Nawigacja po katalogu kopii zapasowej: Użyj opcji „Katalog kopii zapasowej”, aby zmienić lokalizację docelową przechowywania skopiowanych produktów.

4.2 Przywracanie produktów

Aby przywrócić programy produkcyjne do jednostki sterującej:

1. Przejdź do karty „Backup/przywracanie” i wybierz produkty w sekcji „Przywracanie”.

2. Po ustawieniu początkowego katalogu przywracania wyświetlane jest okno przywracania produktów z podstawowymi funkcjami:

￮ Intuicyjny wyświetlacz: Produkty znajdujące się w wybranym katalogu przywracania są wyświetlane w tym samym formacie co w trybie „Produkty”, co ułatwia ich identyfikację.

￮ Widoczność źródła/celu: Górna część ekranu wyświetla bieżące źródło przywracania oraz lokalizację jednostki sterującej docelowej.

￮ Dostosowanie katalogów: Użyj opcji „Katalog źródłowy przywracania”, aby wybrać inne źródło, oraz opcji „Katalog docelowy”, aby wybrać lokalizację docelową na jednostce sterującej.

￮ Wybieralne przywracanie: Dotknij produktu, aby oznaczyć go do przywrócenia (pojawia się znacznik potwierdzenia). Jeśli na jednostce sterującej istnieje plik o tej samej nazwie, system wyświetli komunikat z prośbą o potwierdzenie nadpisania.

4.3 Tworzenie kopii zapasowej narzędzi

Aby utworzyć kopię zapasową danych narzędzi (matryc, stempli, kształtów maszyn) na zewnętrznym urządzeniu pamięci:

1. Przejdź do karty „Kopia zapasowa/przywracanie” i w sekcji „Kopia zapasowa” wybierz opcję „Narzędzia”.

2. Po ustawieniu początkowego katalogu kopii zapasowej zostanie załadowany ekran tworzenia kopii zapasowej narzędzi. Procedura tworzenia kopii zapasowej jest identyczna jak w przypadku produktów i obejmuje te same funkcje wyboru pojedynczych lub zbiorczych elementów oraz nawigacji po katalogach.

4.4 Przywracanie narzędzi

Przywracanie narzędzi odbywa się zgodnie z dokładnie tymi samymi procedurami co przywracanie produktów, z takim samym układem interfejsu, opcjami dostosowywania katalogów oraz funkcjonalnością powiadomień o plikach zduplikowanych.

4.5 Tworzenie kopii zapasowej i przywracanie tabel oraz ustawień

Karta „Tworzenie kopii zapasowej/przywracanie” oferuje dedykowaną funkcjonalność do tworzenia kopii zapasowych ustawień specyficznych dla użytkownika oraz tabel systemowych; procedura ta jest identyczna z tą stosowaną przy tworzeniu kopii zapasowych i przywracaniu produktów oraz narzędzi. Funkcja „Wszystko” automatyzuje cały proces sekwencyjnie — tworzy kopię zapasową lub przywraca produkty + narzędzia + tabele + ustawienia w jednym kroku, zapewniając maksymalną wydajność.

4.6 Automatyczne zaplanowane tworzenie kopii zapasowych

Aby zapewnić spójną i bezobsługową ochronę danych, tryb ustawień DELEM DA-69T zawiera funkcję automatycznego zaplanowanego tworzenia kopii zapasowych:

1. Przejdź do opcji harmonogramu tworzenia kopii zapasowej na karcie „Tworzenie kopii zapasowej/przywracanie”.

2. Ustaw interwał tworzenia kopii zapasowej (od 1 do 31 dni) w celu automatycznego wykonania całej operacji tworzenia kopii zapasowej.

3. Gdy nadejdzie zaplanowany czas i urządzenie jest bezczynne, system wyświetla użytkownikowi monit z prośbą o natychmiastowe wykonanie kopii zapasowej lub o jej odłożenie (z ustawieniem przypomnienia na okres od 1 do 24 godzin).

4. Użytkownicy mogą określić preferowaną domyślną lokalizację kopii zapasowej dla wszystkich zaplanowanych kopii zapasowych.

Ta funkcja automatyczna upraszcza zarządzanie danymi i zapewnia stałą ochronę kluczowych danych operacyjnych bez konieczności interwencji ręcznej.

4.7 Nawigacja po katalogach

Wybranie katalogu kopii zapasowej otwiera dedykowane okno zawierające listę wszystkich dostępnych katalogów kopii zapasowych oraz intuicyjne narzędzia nawigacyjne do zarządzania strukturą przechowywania:

• Przeglądanie podkatalogów: dotknij ikony kropki, aby otworzyć i wyświetlić zawartość podkatalogu.

• Przechodzenie w górę o poziom: dotknij ikony (NADKATALOG), aby przejść o jeden poziom wyżej; powtarzaj tę czynność, aby dotrzeć do najwyższego poziomu i umożliwić przełączenie się na inne urządzenie.

• Wybór urządzenia: na najwyższym poziomie wybierz żądane urządzenie pamięci (np. USB, sieć), a następnie odpowiedni podkatalog.

• Przechowywanie w sieci: Przy aktywnym połączeniu sieciowym wybierz opcję „Sieć” i zaznacz dostępny wolumin sieciowy (nawigacja działa analogicznie do obsługi lokalnych urządzeń).

• Zarządzanie podkatalogami: Twórz lub usuwaj podkatalogi za pomocą opcji „Utwórz podkatalog” i „Usuń podkatalog”; dotknij dowolnego podkatalogu, aby wybrać go jako lokalizację kopii zapasowej.

Efektywna nawigacja po katalogach zapewnia uporządkowanie danych kopii zapasowej i ich łatwy dostęp – jest to podstawa skutecznego zarządzania danymi w operacjach wyginania na prasach krawędziowych.

Ustawienia programu

Tryb ustawień DELEM DA-69T oferuje kompleksową bazę danych korekcji kątów oraz zaawansowane parametry programowania, które zwiększają precyzję gięcia i spójność działania. Główne funkcje obejmują:

Aktywacja bazy danych korekcji kątów

Włączenie tej opcji powoduje zapisywanie wszystkich korekcji kątów wprowadzanych podczas produkcji (w trybie automatycznym) w dedykowanej bazie danych. Korekty dla konkretnych gięć są zachowywane do późniejszego wykorzystania, zapewniając spójność w identycznych lub podobnych projektach oraz skracając czas przygotowania.

Automatyczne sugestie korekcji

Podczas produkcji jednostka sterująca sprawdza bazę danych pod kątem istniejących korekcji dla podobnych gięć:

• Dokładne dopasowania wyzwalają automatyczną sugestię korekcji.

• Gięcia o różnicy kąta ≤10° w stosunku do zapisanych pozycji otrzymują interpolowane sugestie korekcji.

• Brak sugestii korekcji, jeśli korekcje sąsiednich gięć różnią się o więcej niż 5° (w celu uniknięcia nieprecyzyjnych dostosowań).

Program początkowej korekcji kątowej ming

Ten parametr pozwala na niewielkie początkowe korekcje kątowe, widoczne wyłącznie na stronie korekcji w trybie automatycznym. Na przykład podstawową korekcję −8° można dostosować za pomocą początkowej korekcji −6°, zmieniając wyświetlana korekcję na −2° bez zmiany całkowitej, skutecznej wartości korekcji.

Ogólna programowalna korekcja kątowa

Stosuje korekcje globalne do wszystkich gięć w programie (nie są one przechowywane w bazie danych korekcji kątowych). Może być włączona dla korekcji jednoosiowej (G-korr. α1) lub dwuosiowej (G-korr. α1 i α2) (konfiguracja domyślna).

Przechowywanie korekcji kąta w trybie ręcznym

Włącza rejestrowanie korekcji kąta określonych w trybie ręcznym, które można później zastosować w programowaniu trybu automatycznego w celu zwiększenia dokładności gięcia.

Parametry programowania korekcji

• Korekcja kąta: wybierz między kopiowaniem wartości delta, utrzymywaniem stałych wartości delta lub dokonywaniem niezależnych korekt kąta podczas produkcji (domyślnie: kopiowanie korekcji).

• Korekcja osi X: dla osi CX1 i CX2 wybierz między kopiowaniem wartości korekcji, utrzymywaniem wartości delta lub dokonywaniem niezależnych korekt (opcje analogiczne do korekcji kąta).

Niezależne programowanie osi Y1/Y2

Włącza niezależne programowanie osi Y1 i Y2 w celu uzyskania nadzwyczaj precyzyjnej kontroli (domyślnie: programowanie jednoosiowe w celu uproszczenia obsługi).

Identyfikator i opis maszyny

Przypisz każdej maszynie w zakładzie unikalny identyfikator oraz opisową nazwę, aby:

• zapobiec błędom programowania przy ładowaniu danych z kopii zapasowych.

• ułatwić obsługę oraz organizację profili na wielu maszynach sterowanych przez system DELEM.

Te funkcje programowania ukierunkowanego podkreślają wszechstronność sterownika DELEM DA-69T, bezpośrednio poprawiając dokładność i wydajność giętarki w złożonych zadaniach obróbki metalu.

Wartości domyślne

Wartości domyślne określają początkowe parametry wszystkich funkcji giętarki, ułatwiając programowanie i zapewniając spójność działania — cecha kluczowa dla optymalizacji wydajności maszyny. Główne ustawienia domyślne obejmują:

Domyślna wartość otwarcia osi Y

Ustala początkową wartość otwarcia osi Y w trybie programowania, zmniejszając liczbę ręcznych wprowadzeń parametrów przy tworzeniu nowych programów oraz przyspieszając przygotowanie maszyny.

Domyślna prędkość docisku

Określa standardową początkową prędkość docisku dla wszystkich nowych programów, zapewniając jednolite działanie w trakcie serii produkcyjnych.

Domyślna opcja oczekiwania na retrakcję

Definiuje zachowanie jednostki sterującej w programach gięcia pod kątem retrakcji (wartość domyślna: Tak, konfigurowana podczas postprocesingu i programowania), co upraszcza przepływ operacyjny dzięki spójnemu czasowi retrakcji.

Domyślny kod zmiany kroku

Określa, kiedy występują zmiany krokowe w programie gięcia (domyślnie: UDP, z szczegółowymi wyjaśnieniami dostępными na stronie „Dane opcjonalne” w trybie programowania), umożliwiając uporządkowany i precyzyjny przebieg poszczególnych etapów gięcia.

Domyślny czas opóźnienia

Ustawia domyślny czas oczekiwania osi X podczas zmian krokowych, aby uwzględnić potrzeby obsługi produktu, zapewniając elastyczność w dodawaniu niezbędnych przerw w celu poprawy dokładności i obsługi materiału.

Domyślny czas postoju

Ustala standardowy czas postoju dla programów gięcia, umożliwiając kontrolowane gięcie poprzez zatrzymywanie maszyny na kluczowych etapach procesu gięcia.

Domyślny kąt wstępnego gięcia

Ustawia początkowy kąt wstępnego gięcia dla produktów graficznych, ułatwiając dokładne obliczenia wstępnego gięcia oraz precyzyjne kształtowanie gięcia.

Domyślna szerokość otworu zgięcia krawędziowego

Zapewnia początkową wartość otworu do pozycjonowania płata w zgięciach krawędziowych (wartość początkowa: 0,00 mm), gwarantując brak szczeliny między płatami oraz precyzyjne wykonanie zgięcia krawędziowego.

Domyślne wymiary

Określa, czy graficzne rysunki produktu wykorzystują wymiary zewnętrzne czy wewnętrzne (D1), co zwiększa dokładność rysunków poprzez wcześniejsze zdefiniowanie preferencji dotyczących wymiarów.

Poprzez zrozumienie i dostosowanie tych wartości domyślnych do konkretnych potrzeb produkcyjnych użytkownicy mogą zoptymalizować konfigurację maszyny oraz osiągnąć bardziej wydajne i spójne operacje gięcia na prasach krawędziowych.

Ustawienia obliczeniowe

Zarządzanie przyrostem gięcia stanowi rdzeń zakładki „Ustawienia obliczeń”, która jest kluczowym elementem zapewniającym precyzyjne operacje gięcia. Przyrost gięcia koryguje położenie osi X, aby uwzględnić skrócenie blachy po gięciu, a sterownik DELEM DA-69T oferuje elastyczne opcje obliczania i korekcji.

Obliczanie przyrostu gięcia

Dostępne są dwie główne metody obliczania przyrostu gięcia:

• Obliczanie: Jednostka sterująca korzysta ze standardowego, wbudowanego wzoru do automatycznego obliczania przyrostu gięcia, zapewniając niezawodną wartość domyślną dla wszystkich operacji gięcia.

• Tabela: Wykorzystaj wstępnie skonfigurowane tabele dopuszczalnego skrócenia gięcia na jednostce sterującej, aby uzyskać zdefiniowane wartości korekcyjne zapewniające zwiększoną dokładność dla konkretnych materiałów i parametrów gięcia.

Przygotowanie danych i korekcja dopuszczalnego skrócenia gięcia

Włącz lub wyłącz korekcje dopuszczalnego skrócenia gięcia podczas przygotowywania danych programowych, z wyraźnymi skutkami działania:

• Korekcja wyłączona: Podczas programowania numerycznego nie stosuje się dopuszczalnego skrócenia gięcia — idealne w przypadku projektów, w których domyślne parametry spełniają wymagania dotyczące dokładności.

• Korekcja włączona: Korekcje dopuszczalnego skrócenia gięcia są uwzględniane w programowaniu numerycznym, zapewniając precyzyjne dostosowanie osi zgodnie z obliczonymi wartościami. Wszystkie korekcje są przechowywane i dostępne do przeglądu w trybie Produkcji.

Uwaga: Ustawienie to ma wpływ wyłącznie na programowanie produktu; w trybie Rysunku przetwarzanie końcowe automatycznie uwzględnia dopuszczalne skrócenie gięcia w obliczeniach programu CNC dla rysunku kolejności gięć.

Edycja tabel dopuszczalnego skrócenia gięcia

W przypadku istniejących tabel współczynników dopuszczalnego zgięcia wybierz parametr Aktywna tabela współczynników dopuszczalnego zgięcia, aby otworzyć dedykowane okno edycji. Funkcje zarządzania tabelami obejmują:

• Edycja pól: Użyj klawisza Tab, aby wybrać pola w wpisie tabeli, wprowadzić nowe wartości i nacisnąć klawisz ENTER, aby zapisać zmiany.

• Ograniczenie tabel: Tabele nie mogą być tworzone bezpośrednio w trybie ustawień — można edytować wyłącznie wstępnie załadowane tabele.

• Ładowanie tabel: Wybierz opcję Załaduj tabelę, aby przejść do lokalizacji pliku i załadować istniejącą wcześniej tabelę współczynników dopuszczalnego zgięcia.

• Referencja: Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat tabel, zapoznaj się z dedykowanym podręcznikiem DELEM dotyczącym tabel współczynników dopuszczalnego zgięcia.

Dodatkowe parametry obliczeniowe

• Współczynnik siły docisku: Siła docisku jest obliczana przez pomnożenie siły zgięcia powietrzem przez ten współczynnik, co zapewnia dokładne zastosowanie siły podczas operacji zgięcia z dociskiem.

• Dostosowanie odległości Z: Określa zmierzoną odległość od krawędzi palca do narożnika blachy. W maszynach z automatycznymi osiami Z pozycje palców są obliczane automatycznie względem końca blachy w celu zapewnienia maksymalnej precyzji i wydajności.

Te funkcje obliczeniowe umożliwiają głęboką personalizację obliczeń gięcia, bezpośrednio zwiększając dokładność sterownika DELEM DA-69T w zakresie dostosowanych potrzeb obróbki metali.

Ustawienia produkcji

Karta Ustawienia produkcji oferuje zestaw zaawansowanych konfiguracji optymalizujących możliwości produkcyjne prasy giętarki, z naciskiem na precyzję, bezpieczeństwo oraz wydajność operacyjną. Główne funkcje obejmują:

Tryb licznika zapasu

Zarządza cyklem produkcyjnym za pomocą konfigurowalnego licznika zapasu (liczenie w górę lub w dół):

• Liczenie w dół: Idealne do realizacji ustalonego limitu produkcji — maszyna zatrzymuje się automatycznie po osiągnięciu docelowej ilości.

• Liczenie w górę: Do śledzenia postępów produkcji, z inkrementacją przy każdym ukończonym cyklu produkcyjnym.

Tryb automatycznej zmiany gięcia

Steruje automatycznym ładowaniem kroków dla operacji gięcia:

• Włączone: Następny zestaw parametrów gięcia jest ładowany automatycznie — do kontynuowania produkcji wystarczy nacisnąć przycisk start.

• Wyłączone: Następny krok wymaga ręcznego wyboru i aktywacji, zapewniając operatorowi większą kontrolę przy złożonych gięciach.

Przesunięcie równoległości

Ustawia globalną wartość równoległości dla skoku osi Y, zapewniając stałą równoległość podczas produkcji — szczególnie istotną w obszarze punktu ucisku, aby zapewnić jednolitą jakość gięcia.

Blokada ekranu dotykowego po uruchomieniu

Blokowanie ekranu dotykowego podczas pracy maszyny zapobiega przypadkowym modyfikacjom parametrów, znacznie zwiększając bezpieczeństwo obsługi oraz ograniczając kosztowne błędy produkcyjne.

Korekty ciśnienia i ucisku

• Korekta ciśnienia: Dostosowuje siłę wywieraną przez zawór ciśnieniowy w celu precyzyjnej kontroli siły podczas gięcia.

• Korekcja zaciskania: Modyfikuje położenie belki, aby zapewnić solidne zaciskanie blachy – podstawowy warunek dokładnych i powtarzalnych gięć.

Dostosowania podpór części

• Domyślna prędkość powrotu: Określa prędkość, z jaką podpora części cofa się po zakończeniu gięcia.

• Dodatkowy kąt: Zapewnia dodatkowe dostosowania kąta podczas dekompresji, umożliwiając precyzyjne obsługę i pozycjonowanie materiału.

Zabezpieczenia osi X i Z

Kluczowe dla zapobiegania kolizjom narzędzi i maszyny:

• Przesunięcie bezpieczeństwa osi X: Ustala dedykowaną strefę bezpieczeństwa dla osi X, zapobiegając kolizjom z matrycami, stemplami oraz innymi narzędziami.

• Pośrednie położenie X dla ruchu osi Z: Definiuje bezpieczne, tymczasowe położenie osi X w celu płynnego przemieszczania się wzdłuż osi Z – niezbędne przy użyciu matryc o różnych rozmiarach.

• Pośrednie położenie R dla ruchu osi X: Ustala tymczasowe położenie osi R, aby zapobiec kolizjom matryc podczas przemieszczania się wzdłuż osi X.

Wyświetlane uwagi

Konfiguruje maszynę tak, aby w trybie automatycznym automatycznie wyświetlała notatki krok po kroku dotyczące gięcia, zapewniając operatorom rzeczywisty dostęp do kluczowych instrukcji dla każdego kroku gięcia.

Te solidne ustawienia produkcyjne przekształcają wydajność prasy giętkiej, czyniąc system DELEM DA-69T nieocenionym narzędziem w precyzyjnej i wydajnej obróbce metali.

Obliczanie czasu produkcji

Obliczanie czasu produkcji jest kluczowym elementem obliczania sekwencji gięcia; całkowity czas produkcji wyrobu określa się na podstawie prędkości pozycjonowania osi oraz czasów manipulacji wyrobem — oba te czynniki zależą od fizycznych wymiarów wyrobu.

Małe wyroby (w kierunku osi Z) umożliwiają szybkie obroty górny–dolny, podczas gdy wydłużone wyroby (w kierunku osi X) wymagają dodatkowego czasu na ponowne pozycjonowanie materiału. Tryb ustawień DELEM DA-69T uwzględnia tę różnicę, umożliwiając konfigurację niestandardowego czasu obrotu za pomocą dedykowanej tabeli, która klasyfikuje czasy obrotu do czterech przedziałów długości przy użyciu trzech wartości granicznych definiowanych przez użytkownika.

Dostosowując czasy obrotu dla różnych zakresów rozmiarów produktów, użytkownicy mogą zoptymalizować ustawienia maszyny dla każdej serii produkcyjnej — zwiększając ogólną wydajność i zapewniając dokładne timingi kolejności gięcia.

Ustawienia czasu

Karta Ustawienia czasu konfiguruje wyświetlanie i dostosowywanie daty oraz godziny w jednostce sterującej DELEM DA-69T, z pełną synchronizacją z podstawowym systemem operacyjnym Windows:

• Wyświetlanie czasu: wybierz opcję wyświetlania daty i godziny, wyłącznie godziny lub braku wyświetlania daty/godziny na panelu tytułowym.

• Format czasu: przełącz się między wyświetlaniem 24-godzinnym a 12-godzinnym.

• Format daty: wybierz jeden z formatów wyświetlania daty: dd-mm-rrrr, mm-dd-rrrr lub rrrr-mm-dd.

• Dostosowanie czasu: ręcznie zaktualizuj datę i godzinę systemową — wprowadzone zmiany są automatycznie stosowane w systemie operacyjnym Windows działającym na jednostce sterującej.

Często Zadawane Pytania (FAQ)

Czy mogę zapisywać niestandardowe profile ustawień w trybie ustawień DELEM DA-69T?

Tak. Tryb ustawień DELEM DA-69T obsługuje tworzenie i przechowywanie niestandardowych profili ustawień. Ta funkcja umożliwia szybkie przełączanie się między różnymi konfiguracjami w celu dopasowania ich do konkretnych potrzeb produkcyjnych, co znacznie zwiększa wydajność operacyjną i skraca czas przygotowania maszyny.

Co powinienem zrobić, jeśli wystąpi błąd w trybie ustawień DELEM DA-69T?

W przypadku wystąpienia błędu należy najpierw skorzystać z narzędzi diagnostycznych wbudowanych w menu ustawień w celu zidentyfikowania i rozwiązywania problemu. Jeśli problem nadal występuje, należy zapoznać się z oficjalnym podręcznikiem użytkownika DELEM lub skontaktować się z pomocą techniczną JUGAO w celu uzyskania dalszej pomocy.

Czy możliwe jest wykonywanie aktualizacji oprogramowania w trybie ustawień DELEM DA-69T?

Tak. Tryb ustawień zawiera dedykowane opcje aktualizacji oprogramowania w sekcji ustawień systemowych. Użytkownicy mogą sprawdzić dostępność dostępnych aktualizacji oprogramowania/firmware i zainstalować je bezpośrednio, aby zapewnić działanie jednostki sterującej w najnowszej wersji — z dostępnymi ulepszeniami funkcji, poprawą wydajności oraz aktualizacjami zabezpieczeń.

Podsumowanie

Opanowanie kluczowych funkcji trybu ustawień DELEM DA-69T jest niezbędne do maksymalizacji wydajności, precyzji i niezawodności operacji wykonywanych na giętarkach CNC. Poznając konfigurowalne parametry systemu oraz dostosowując ustawienia jednostki sterującej do konkretnych potrzeb produkcyjnych, można znacznie poprawić wydajność maszyny, zwiększyć jakość wyrobu końcowego oraz zminimalizować kosztowny czas przestoju wynikający z błędów konfiguracji lub błędów operacyjnych.

Aby w pełni wykorzystać możliwości DELEM DA-69T, zalecamy strategiczne stosowanie tych ustawień oraz regularne sprawdzanie stanu sprzętu w celu utrzymania optymalnej wydajności. W razie pytań, potrzeby dodatkowych wskazówek lub wsparcia technicznego zespół JUGAO jest gotów udzielić pomocy. Nie wahaj się skontaktować w celu uzyskania kompleksowego wsparcia lub zapoznania się z dodatkowymi materiałami, które mogą dalszym stopniem podnieść jakość Twoich operacji w zakresie obróbki metali.