Ostatnio zespół techniczny ds. obsługi posprzedażowej JUGAO wyjechał do Egiptu i pomyślnie zakończył kompleksową instalację, precyzyjne uruchomienie oraz szkolenie systemowe wysokowydajnej maszyny do cięcia laserowego w fabryce partnera. Wysokie kwalifikacje, skuteczne działania i profesjonalna obsługa zespołu zdobyły uznanie kierownictwa oraz personelu technicznego egiptyjskiej fabryki, umacniając obraz doskonałej jakości usług JUGAO w Afryce oraz wzdłuż inicjatywy Jednego Pasa i Jednego Drogi.
Wraz z przyspieszeniem procesu industrializacji Egiptu i rosnącym, pilnym zapotrzebowaniem na modernizację przemysłu, wiodąca lokalna firma zajmująca się przetwarzaniem i produkcją metali wprowadziła zaawansowaną maszynę do cięcia laserowego firmy JUGAO, aby poprawić precyzję produkcji, jej wydajność oraz konkurencyjność produktów. Aby zagwarantować, że to kluczowe urządzenie zostanie szybko i sprawnie zintegrowane z systemem produkcyjnym i osiągnie maksymalną skuteczność, firma JUGAO nadała projektowi wysoki priorytet, wysyłając dedykowany zespół doświadczonych inżynierów specjalizujących się w dziedzinach mechanicznej, optycznej, CNC oraz aplikacjach technologicznych, wraz z dostosowanymi rozwiązaniami, celem świadczenia wsparcia.
W egipskiej fabryce inżynierowie JUGAO pracowali razem, pokonując wyzwania takie jak logistyka transgraniczna i adaptacja do warunków środowiskowych, starannie i systematycznie wykonując rozmieszczenie urządzeń, kalibrację systemu optycznego, podłączenie systemu chłodzenia i odprowadzania spalin, testowanie urządzeń zabezpieczających oraz uruchomienie całego urządzenia. Korzystając z głębokiej wiedzy na temat mechaniki urządzeń oraz bogatego doświadczenia terenowego, zoptymalizowali dokładność, prędkość i stabilność cięcia oraz wstępnie ustawili i zoptymalizowali konkretne parametry procesowe dostosowane do typowych materiałów obrabianych i cech części w fabryce.
Kolejna sesja szkoleniowa stanowiła rdzeń tej usługi. Zespół JUGAO opracował stopniowe szkolenie dla operatorów, pracowników konserwacji oraz programistów z Egiptu. Materiał został przedstawiony w sposób przejrzysty i zwięzły, obejmując przepisy bezpieczeństwa związane z urządzeniami, codzienne procedury eksploatacyjne, kluczowe punkty konserwacji, typowe sposoby rozwiązywania problemów, techniki programowania CNC oraz zaawansowane zastosowania procesów cięcia. Szkolenie podkreślało głęboką integrację teorii z praktyką – inżynierowie przeprowadzali demonstracje na miejscu oraz prowadzili uczestników przez ćwiczenia praktyczne. Dodatkowo zaproponowali rozwiązania perspektywiczne oraz sugestie optymalizacji w odniesieniu do konkretnych problemów, które mogą wystąpić w trakcie produkcji.
"Profesjonalizm i odpowiedzialność wykazane przez zespół JUGAO są naprawdę imponujące", skomentował kierownik projektu egiptyjskiej fabryki. "Nie tylko zainstalowali wyposażenie, ale przekazali nam zaawansowaną wiedzę techniczną oraz rygorystyczne metody pracy. Cały zespół był cierpliwy i dokładny, zapewniając, że każda osoba związana z obsługą i konserwacją rzeczywiście opanowała wszystkie istotne zagadnienia. Urządzenia pracują obecnie płynnie w produkcji, a ich wydajność w pełni spełniła, a nawet przekroczyła nasze oczekiwania. Była to bardzo przyjemna i owocna współpraca."
