Technologia laserowa

Robot do spawania laserowego to wysokiej klasy zautomatyzowane urządzenie łączące precyzyjną technologię spawania laserowego z elastyczną technologią przemysłowych robotów. Składa się zwykle z wysokomocznego lasera włóknowego, wieloosiowego robota przemysłowego (zazwyczaj 6-osiowego), głowicy do spawania laserowego (z funkcjami oscylacji lub galwanometru), systemu podawania drutu (opcjonalnie), systemu pozycjonowania wizyjnego, systemu śledzenia szwu spawalniczego oraz zintegrowanego oprogramowania sterującego.

Ten system wykorzystuje dużą elastyczność ramienia robota do precyzyjnego kierowania wiązką laserową na pozycję spawania na przedmiocie obrabianym, umożliwiając operacje spawania bezkontaktowe, wysokoprędkościowe i wysokiej jakości. W porównaniu z tradycyjnymi robotami do spawania łukowego roboty do spawania laserowego oferują rewolucyjne zalety pod względem strefy wpływu ciepła, odkształceń spawalniczych oraz prędkości spawania.

Cechy i zalety

1. Wysoka precyzja i wysoka jakość:

Wysoki stosunek głębokości do szerokości: Efekt „klucza” powstający podczas spawania laserowego powoduje powstanie głębokiego i wąskiego szwu, umożliwiając doskonałe spawanie z jednej strony przy jednoczesnym kształtowaniu się szwu po obu stronach.

Mała strefa wpływu ciepła: Silnie skoncentrowana energia laserowa oraz niskie doprowadzane ciepło powodują minimalne odkształcenia przedmiotu obrabianego, co czyni tę technikę szczególnie odpowiednią do spawania elementów precyzyjnych lub cienkich blach.

Estetyczne szwy: Gładkie kształtowanie powierzchni eliminuje konieczność późniejszego szlifowania.

2. Wysoka prędkość i wysoka wydajność:

Szybka prędkość spawania: W porównaniu do tradycyjnego spawania łukowego argonowego lub spawania łukowego elektrycznego prędkość spawania laserowego może być kilka razy, a nawet dziesięć razy wyższa, co znacznie skraca czas obróbki pojedynczego elementu.

Wysoka gotowość do pracy: Roboty mogą pracować nieprzerwanie przez 24 godziny na dobę, umożliwiając bezobsługową produkcję z zautomatyzowanym załadunkiem i rozładowaniem.

3. Wysoka elastyczność i adaptacyjność:

Dobra dostępność: Roboty 6-osiowe mogą osiągać złożone powierzchnie krzywoliniowe, wewnętrzne narożniki, głębokie wnęki oraz inne miejsca niedostępne dla tradycyjnego sprzętu zautomatyzowanego.

Proste programowanie: Obsługa programowania off-line (OLP) oraz metody „naucz się i odtwórz”; zmiana produkowanych wyrobów wymaga jedynie zmiany programu, co czyni system odpowiednim do elastycznej produkcji wielu rodzajów wyrobów w małych partiach.

Proste programowanie: Obsługa programowania offline (OLP) oraz metody nauczania i odtwarzania; zmiana produktów wymaga jedynie zmiany programu, co czyni je odpowiednimi do elastycznej produkcji wielu różnych wariantów w małych partiach. 4. Inteligentny i stabilny proces

Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Zazwyczaj integruje funkcje wizyjnego pozycjonowania oraz śledzenia szwu spawalniczego; może automatycznie wykrywać odchylenia położenia szwu spawalniczego i korygować je w czasie rzeczywistym, co zmniejsza surowe wymagania dotyczące precyzji oprzyrządowania.

Stabilny proces: Wydajność lasera nie jest zakłócana przez interferencję elektromagnetyczną, a w połączeniu z powtarzalnością robota (zwykle w granicach ±0,05 mm) zapewnia spójność w masowej produkcji.

5. Obróbka bezkontaktowa

Niski zużycie narzędzi: W porównaniu do elektrod spawania punktowego lub narzędzi spawania kontaktowego, obróbka laserowa bezkontaktowa eliminuje naprężenia mechaniczne i zużycie narzędzi, co redukuje koszty konserwacji.

Obszary zastosowań

Karoserie samochodowe, akumulatory trakcyjne, elektronika 3C, precyzyjne elementy metalowe, urządzenia medyczne, przemysł lotniczy i kosmiczny, energia wodorowa, transport kolejowy, produkcja form

Parametry produktu