Jak rozwiązać problemy z synchronizacją w elektrohydraulicznej prasie giętarskiej?
Gdy prasa giętarka elektro-hydrauliczna napotyka problemy z synchronizacją, można zastosować mechaniczny mechanizm zębatkowy w celu wymuszenia synchronizacji. Przekładnie śrubowe są instalowane powyżej i poniżej zębatki połączonej z prasą giętarką CNC, sprzęgając się z odpowiednimi kołami zębatymi zamocowanymi na zębatce. Przekładnie śrubowe pełnią funkcję prowadzącą, kompensując odchylenia położenia poprzez zazębienie się koła napędowego i przekładni śrubowej. Tylko zapewnienie wysokiej precyzji wykonania zarówno przekładni śrubowej, jak i koła napędowego pozwala dwóm cylindrom roboczym prasy giętarki CNC osiągnąć dokładną synchronizację.
Aby zapewnić spójność przepływu oleju powrotnego między dwoma cylindrami, linie powrotne należy zaprojektować z podobnym oporem tarcia. Wymaga to identycznych średnic rur, długości, liczby zakrętów oraz kątów gięcia. W przypadku linii zasilającej, zapewnienie równego przepływu przez oba zawory zwrotne wiąże się z dwoma kluczowymi aspektami: po pierwsze, punkt obrotowy ruchomej ramy powinien być umieszczony jak najbliżej środka geometrycznego obu cylindrów olejowych; po drugie, tłumienie mechaniczne pomiędzy tłoczyskiem a tłokiem, jak również pomiędzy cylindrem hydraulicznym a pokrywą końcową, powinno być zrównoważone, aby zagwarantować spójne wygaszanie drgań podczas szybkiego opadania.
Aby osiągnąć jednakowe przecieki w obu cylindrach hydraulicznych w elektrohydraulicznej serwo maszynie CNC do gięcia, konieczne są komponenty o wysokiej dokładności – takie jak górne i dolne tłoczyska oraz cylindry – z blisko dopasowaną dokładnością wymiarową (w tym tolerancjami promieniowymi i cylindrycznymi). Dodatkowo obwody sterowania hydraulicznego dla obu cylindrów powinny być identycznie zaprojektowane.
Wytyczne eksploatacyjne dla elektrohydraulicznych pras trawersowych:
Podczas gięcia blach o różnej grubości lub materiałach należy dokładnie dostosować obciążenie sprężyny dociskowej i luz noża, aby uniknąć pęknięcia sprężyny lub uszkodzenia ostrzy. Nigdy nie dokonywać regulacji siłowych poprzez blokowanie, uderzanie lub nadmierny dokręcanie elementów. Zawsze zatrzymać maszynę przed regulacją luzów prowadnic suwaka lub narzędzi. Nie dotykać strefy cięcia ani nie obsługiwać materiałów podczas pracy maszyny. Operatorzy muszą znać budowę urządzenia oraz jego granice wydajności i nie przekraczać określonych parametrów konstrukcyjnych.
Przed uruchomieniem elektrohydraulicnej prasy krawędziowej CNC należy wykonać smarowanie zgodnie z zaleceniami producenta. Sprawdź poziom i jakość oleju za pomocą wskaźnika oleju oraz wymień w razie potrzeby zaślepkę. Ustaw odpowiednio noże górny i dolny przed rozpoczęciem pracy; luz między nożami powinien wynosić zazwyczaj 5–7% grubości blachy. Za każdym razem po regulacji luzu ręcznie obróć kołami zębatymi, aby wielokrotnie przesunąć noże lewe i prawe. Użyj suwmiarki do sprawdzenia luzu i utrzymuj ostre krawędzie noży. Natychmiast naostrz lub wymień uszkodzone lub stępione noże.
