Naciśnij hamulce

Niniejszy podręcznik stanowi kompleksowy przewodnik po konfiguracji i obsłudze CNC prasy giętarki DELEM DA-53T, zaprojektowany w celu ułatwienia opanowania obsługi urządzenia oraz zapewnienia wysokiej precyzji i wydajności podczas gięcia. Poniżej przedstawiono krok po kroku konfigurację maszyny, jej funkcjonalną obsługę oraz procesy programowania w celu osiągnięcia optymalnych wyników pracy.

Spis treści

1. Przegląd działania i wprowadzenie ogólne

2. Panel tytułu

3. Panel informacyjny

4. Panel poleceń

5. Panel nawigacji

6. Biblioteka produktów

7. Konfiguracja narzędzi

8. Programowanie produktów

9. Metody gięcia

10. Tryb automatyczny

11. Dostępne tryby wyświetlania

12. Tryb ręczny

13. Ustawienia systemu

14. Pobieranie danych

15. Pokazy wideo

1. Przegląd działania i wprowadzenie ogólne

1.1 Jednostka sterująca

Fizyczny projekt jednostki sterującej DELEM DA-53T może się nieznacznie różnić w zależności od urządzenia, ale jej podstawowa obsługa realizowana jest za pośrednictwem interfejsu dotykowego. Szczegółowe opisy wszystkich funkcji ekranu dotykowego oraz dostępnych do obsługi elementów sterujących zawarte są w kolejnych rozdziałach niniejszej instrukcji, wraz z wyjaśnieniami dotyczącymi konkretnych zastosowań funkcyjnych.

1.2 Przyciski sterujące z przodu

Interfejs użytkownika z ekranem dotykowym integruje podstawowe przyciski uruchamiania i zatrzymywania, które są głównymi fizycznymi elementami sterującymi służącymi do inicjowania i zatrzymywania pracy maszyny.

1.3 Złącza USB

Gniazdo USB znajduje się po prawej stronie jednostki sterującej i umożliwia podłączenie urządzeń zewnętrznych, takich jak pendrive’y, zewnętrzne klawiatury oraz myszy w celu przesyłania danych i wykonywania operacji pomocniczych.

1.4 Tryby pracy i programowania

Główny ekran jednostki sterującej wyświetla różne treści w zależności od aktywnego przycisku nawigacji; domyślnym głównym ekranem jest interfejs funkcji „Produkty”. Użytkownicy mogą przełączać się na odpowiedni tryb funkcyjny poprzez prosty dotknięcie opcji trybu wyświetlanych na ekranie. Główny ekran jest strukturalnie podzielony na panel tytułu, panel informacyjny, panel poleceń oraz panel nawigacji – każdy z nich ma przypisane dedykowane funkcje.

1.5 Pierwsze kroki

1. Podstawowa logika programowania: Jednostka sterująca umożliwia tworzenie programów gięcia dla wyrobów krok po kroku, a użytkownicy mogą niezależnie dostosowywać określone parametry dla każdego poszczególnego kroku gięcia, aby spełnić indywidualne wymagania procesu obróbki.

2. Przygotowanie: Przed uruchomieniem programowania wyrobu należy wykonać wszystkie wymagane czynności przygotowawcze zgodnie ze wskazówkami, aby zapewnić bezbłędny przebieg programowania i eksploatacji.

3. Modyfikacja programu: Menu Program umożliwia dostęp do numerycznego programu oraz wartości parametrów aktualnie aktywnego wyrobu. Istniejące programy można tutaj modyfikować — użytkownicy mogą wybrać poszczególne kroki gięcia, sprawdzać zaprogramowane parametry w czasie rzeczywistym oraz dostosowywać ich wartości zgodnie z potrzebą. System automatycznie oblicza pozycje osi na podstawie parametrów konfiguracji maszyny.

4. Tryby produkcji (automatyczny i ręczny):

￮ Tryb automatyczny: Wykonuje wstępnie zaprogramowane programy produkcyjne w ustalonej kolejności, kończąc każdy krok gięcia w sposób automatyczny. Obsługuje również tryb krokowy, w którym każdy krok gięcia jest uruchamiany ręcznie przez użytkownika.

￮ Tryb ręczny: Niezależny tryb produkcji służący do programowania i wykonywania pojedynczego kroku gięcia, stosowany głównie do testowania wydajności działania systemu gięcia.

Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat obsługi, zapoznaj się z rozdziałami 5 i 6 niniejszej instrukcji.

5. Tworzenie kopii zapasowych danych i zewnętrzne przechowywanie: Programy produkcyjne oraz pliki konfiguracji narzędzi mogą być zapisywane na zewnętrznych pendrywach USB. Zapewnia to nie tylko bezpieczną kopię zapasową ważnych danych, ale także umożliwia udostępnianie plików i ich wymianę między różnymi jednostkami sterującymi DELEM. Szczegółowe metody tworzenia kopii zapasowych oraz przesyłania plików opisano w rozdziale 7.

1.6 Pomocnicze funkcje programowania

Jednostka sterująca wyposażona jest w szereg przyjaznych dla użytkownika funkcji pomocniczych programowania, które ułatwiają proces ustawiania parametrów i zwiększają wydajność programowania:

1. Funkcja pola listy: Dla parametrów z ograniczonym zestawem możliwych wartości dotknięcie wiersza parametru na ekranie powoduje wyświetlenie rozwijanej listy opcji w miejscu dotknięcia, umożliwiając bezpośredni wybór pożądanej wartości.

2. Funkcja powiększenia parametrów: Podczas programowania kluczowych parametrów (np. siły gięcia w trybie programowania) system automatycznie powiększa odpowiedni wiersz parametru, aby poprawić widoczność i ułatwić dokładne dostrajanie wartości.

3. Nawigacja kartami: Ekrany programu w częściowych trybach są podzielone na wiele zakładek, umożliwiając szybkie przełączanie się między różnymi modułami funkcyjnymi w celu uproszczenia obsługi.

4. Wprowadzanie i edycja tekstu: Dotknij docelowej pozycji wprowadzania, aby wyświetlić kursor, a następnie wprowadź bezpośrednio wartości liczbowe lub tekst w miejscu kursora w celu precyzyjnej edycji parametrów.

5. Wprowadzanie znaków alfanumerycznych i specjalnych: Klawiatura ekranowa obsługuje wprowadzanie zarówno znaków alfanumerycznych, jak i specjalnych. Dla pól tekstowych pojawia się pełna klawiatura alfanumeryczna, podczas gdy dla pól wyłącznie numerycznych wyświetlane są jedynie klawisze cyfrowe. Znaki specjalne (np. ?, %, –) można uzyskać, naciskając przycisk znaków specjalnych w lewym dolnym rogu klawiatury. Przy długim naciśnięciu litery (np. „a”) wyświetlają się znaki akcentowane (np. á, à, â).

6. Centrum komunikatów: Alerty z PLC, systemów bezpieczeństwa oraz sekwencjatora są scentralizowane w Centrum komunikatów. Ikona Centrum komunikatów pojawia się na pasku nagłówka u góry (obok ikony blokady klawiszy), gdy są aktywne alerty; dotknięcie ikony ukrywa alerty podczas normalnego programowania, a ponowne dotknięcie przywraca ich wyświetlanie. Wskaźnik powiadomienia na ikonie sygnalizuje nowe, nieprzeczytane alerty.

7. Funkcja blokady kluczem: Zapobiega nieuprawnionym modyfikacjom programów i parametrów produktu poprzez zablokowanie jednostki sterującej, chroniąc integralność wstępnie ustawionych danych.

8. Pozycjonowanie ręczne: W trybach ręcznym i automatycznym strona pozycjonowania ręcznego zawiera suwak umieszczony u dołu do pozycjonowania osi — odległość przesuwania suwaka kontroluje prędkość ruchu osi, a oś zatrzymuje się po zwolnieniu suwaka. Przyciski po obu stronach suwaka umożliwiają precyzyjne dopasowanie pozycji osi, a sygnał dźwiękowy (pip) zapewnia natychmiastową informację zwrotną podczas ruchu osi.

9. Sprawdzanie wersji oprogramowania: Wersja oprogramowania jednostki sterującej jest wyświetlana na karcie „Informacje o systemie” w menu „Maszyna”, co ułatwia konserwację i aktualizację systemu.

2. Biblioteka produktów

Tryb „Produkty” stanowi główny interfejs do zarządzania wszystkimi programami gięcia produktów i obsługuje wybór, edycję oraz tworzenie programów, aby dostosować się do różnych potrzeb produkcyjnych.

2.1 Widok główny

Tryb Produkty wyświetla przegląd wszystkich zapisanych programów w bibliotece jednostki sterującej, przy czym każdy wpis programu zawiera identyfikator produktu (Product ID), opis produktu (Product Description), liczbę gięć (Number of Bends) oraz datę ostatniej modyfikacji/użycia (Last Modified/Used Date). Identyfikator aktualnie aktywnego programu produktu wyświetlany jest na górze ekranu; użytkownicy mogą załadować program, dotykając dowolnego obszaru odpowiadającego mu wpisu programu. W przypadku bibliotek zawierających więcej programów niż może zmieścić się na ekranie, przesuń listę w górę, aby wyświetlić dodatkowe wpisy, a następnie dotknij wybranego wpisu, aby go wybrać i aktywować.

2.2 Wybór produktu

Pojedyncze dotknięcie wpisu programu powoduje jego wybór i załadowanie do pamięci jednostki sterującej. Po załadowaniu użytkownicy mogą nacisnąć przycisk Auto, aby rozpocząć produkcję bezpośrednio, lub przejść do ustawień narzędzi (Tool Setup) oraz numerycznego interfejsu programu (Program interface), aby dostosować parametry i skonfigurować narzędzia.

2.3 Tworzenie nowego programu

Rozpocznij nowy numeryczny program gięcia, naciskając przycisk Nowy program. System najpierw poprosi o podanie podstawowych informacji o produkcie, w tym identyfikatora produktu (Product ID), grubości materiału oraz rodzaju materiału — uzupełnij te pola, aby rozpocząć programowanie.

2.4 Edytowanie, kopiowanie i usuwanie programów

1. Usuwanie: Dotknij, aby wybrać wpis programu, następnie dotknij Edytuj i wybierz Usuń. Potwierdź monit o usunięcie, aby usunąć program; dotknij Usuń wszystko, aby jednorazowo usunąć wszystkie zapisane programy.

2. Kopiowanie: Wybierz wpis programu, dotknij Edytuj i wybierz Kopiuj, wprowadź nowy identyfikator produktu (Product ID) dla skopiowanego programu i potwierdź. Skopiowany program zawiera pełną konfigurację narzędzi oryginalnego programu oraz wszystkie ustawienia parametrów, umożliwiając jego bezpośrednie wykorzystanie lub dalszą edycję.

3. Zmiana nazwy: Wybierz wpis programu, dotknij Edytuj i kliknij Zmień nazwę, a następnie wprowadź nową nazwę, aby zakończyć proces zmiany nazwy w jednym kroku.

3. Konfiguracja narzędzi

Konfiguracja narzędzi jest kluczowym etapem produkcji gięcia, zapewniającym dopasowanie narzędzi górnego (matrycy uderzeniowej) i dolnego (matrycy roboczej) do wymagań przetwarzania produktu.

3.1 Podstawowa obsługa

Wybierz docelowy produkt z biblioteki produktów i dotknij opcji „Konfiguracja narzędzi”, aby aktywować interfejs konfiguracji narzędzi, który wyświetla aktualnie aktywną konfigurację narzędzi maszyny. Zarówno matryce uderzeniowe, jak i matryce robocze można wybrać i zamienić z wstępnie przechowywanej biblioteki narzędzi.

3.2 Wybór narzędzi

Interfejs wyraźnie pokazuje parametry aktualnie używanej matrycy uderzeniowej i matrycy roboczej (np. identyfikator, wysokość, kąt, promień, otwarcie V dla matryc roboczych). Dotknij opcji „Wybierz matrycę uderzeniową” lub „Wybierz matrycę roboczą”, aby przeglądać bibliotekę narzędzi i wybrać odpowiednie narzędzie w celu zakończenia aktualizacji konfiguracji.

4. Programowanie produktu

Programowanie produktu to proces ustawiania szczegółowych parametrów gięcia dla każdego kroku; system obsługuje zarówno edycję istniejących programów, jak i tworzenie nowych od podstaw.

4.1 Podstawowa obsługa

• Edytuj istniejący program: Wybierz docelowy produkt w przeglądzie produktów i dotknij przycisku nawigacji Program, aby wejść do interfejsu programowania.

• Utwórz nowy program: Po dotknięciu opcji Nowy program oraz ukończeniu podstawowych ustawień właściwości produktu i konfiguracji narzędzi system automatycznie przełącza się do interfejsu programu.

Logika operacji programowania jest identyczna w obu przypadkach. Główny interfejs wyświetla istniejący program numeryczny (lub pierwszy krok gięcia dla nowych programów). Selektor gięć umieszczony na górze ekranu umożliwia szybką nawigację między różnymi krokami gięcia — wystarczy dotknąć wskazanego kroku, aby wyświetlić i edytować jego parametry. Przyciski poleceń po bokach głównego interfejsu zapewniają dostęp do dodatkowych widoków i funkcjonalnych operacji.

4.2 Tryb programu: objaśnienie parametrów

Główny ekran programowania wyświetla wszystkie skonfigurowane kroki gięcia, a użytkownicy mogą przeglądać i edytować poszczególne parametry dla każdego kroku indywidualnie. Górny wiersz ekranu zawiera identyfikator produktu (Product ID) oraz opis produktu (Product Description) umożliwiające szybką identyfikację. Podstawowe parametry podlegające edycji obejmują: parametry gięcia, metody gięcia, siłę, prędkość, funkcje pomocnicze, właściwości produktu, informacje o narzędziach oraz ustawienia osi pomocniczych.

4.3 Tryby edycji/przeglądania

1. Wszystkie gięcia: Dotknięcie tej funkcji wyświetla kompleksową tabelę wszystkich kroków gięcia, w której można edytować cały program CNC. Użytkownicy mogą bezpośrednio dostosowywać wszystkie parametry gięcia w tabeli oraz wykonywać operacje takie jak zamiana kolejności, przesuwanie, dodawanie i usuwanie kroków gięcia. Przesuń ekran poziomo, aby wyświetlić i edytować dodatkowe kolumny parametrów.

2. Zmień narzędzia: Aby zmodyfikować ustawienia narzędzi, użyj menu „Ustawienia narzędzi” w celu wprowadzenia zmian globalnych. Aby dostosować ustawienia narzędzi tylko dla jednego kroku gięcia, dotknij opcji „Zmień narzędzia” — system zapyta, czy zmiana ma dotyczyć całego programu, czy tylko wybranego kroku, i automatycznie przełączy się do menu „Ustawienia narzędzi” w przypadku wybrania zmian globalnych.

3. Właściwości produktu: Dotknij opcji „Właściwości produktu”, aby zmodyfikować podstawowe parametry programu (np. materiał, grubość), które mają zastosowanie do wszystkich kroków gięcia danego produktu.

4. Dodaj gięcie: Dotknięcie tego przycisku powiela ostatni krok gięcia i dodaje go jako nowy krok na końcu programu, ułatwiając tworzenie powtarzalnych kroków gięcia.

5. Gięcie wielokrotne (bumping): Przekształć pojedynczy numeryczny krok gięcia w krok gięcia wielokrotnego (bumping), aby spełnić określone wymagania technologiczne dotyczące grubszych lub specjalnych materiałów.

4.4 Parametry programowania

Parametry w trybie programu są ustawiane po jednym, a system automatycznie oblicza i aktualizuje wpływ zmodyfikowanych parametrów na inne powiązane parametry. Związek między parametrami jest wizualizowany za pomocą symboli i kolorów tła w celu intuicyjnej identyfikacji:

• Symbol informacyjny: Pojawia się obok parametrów, które zostały zaktualizowane automatycznie na podstawie ostatnio edytowanej wartości, wskazując zmianę parametru zależnego.

• Symbol gwiazdki: Oznacza parametry, których wartości ustawione ręcznie różnią się od wartości obliczonych przez system — przydatne do identyfikacji celowych ustawień niestandardowych lub ograniczeń związanych z zakresem dopuszczalnych wartości parametrów.

• Symbol błędu: Pojawia się przy parametrach o nieprawidłowych wartościach (np. krok zaginania brzegu zaprogramowany bez odpowiednich narzędzi do zaginania), ostrzegając użytkownika przed błędami konfiguracji.

5. Metody gięcia

DELEM DA-53T obsługuje wiele profesjonalnych metod gięcia (np. gięcie powietrzne, krawędzianie, gięcie stopniowe), dostosowanych do różnych typów materiałów, ich grubości oraz kształtów wyrobów. Odpowiednia metoda gięcia jest wybierana w ustawieniach parametrów w trybie Program, a system automatycznie dobiera optymalne parametry obróbki na podstawie wybranej metody i konfiguracji narzędzi.

6. Tryb automatyczny

Tryb automatyczny jest głównym trybem produkcyjnym do przetwarzania partii, umożliwiającym w pełni zautomatyzowane wykonywanie zaprogramowanych wcześniej kroków gięcia.

6.1 Podstawowa obsługa

Naciśnij przycisk nawigacji Auto, aby przełączyć jednostkę sterującą w tryb produkcji automatycznej. Po załadowaniu aktywnego programu naciśnij przycisk Start, aby rozpocząć produkcję – system wykonuje program gięcia krok po kroku w sposób automatyczny. Dla wstępnie zapisanych produktów w bibliotece z historią produkcji wybierz produkt w trybie Produkty i przełącz się bezpośrednio do trybu Auto, aby rozpocząć produkcję.

Ważna uwaga: Po wybraniu nowego programu gięcia zawsze sprawdzaj typ i położenie narzędzi w maszynie; system wyświetla komunikat ostrzegawczy o konieczności sprawdzenia narzędzi przy wejściu w tryb automatyczny jako przypomnienie.

Górny pasek nagłówka ekranu trybu automatycznego wyświetla wybrany identyfikator produktu oraz jego opis, a selektor gięć pokazuje wszystkie kroki gięcia w programie. Użytkownicy mogą dotknąć konkretnego kroku, aby rozpocząć produkcję od tego punktu, a interfejs wyświetla szczegółowe parametry wybranego kroku w bieżącym widoku. Nagłówek pokazuje również liczbę powtórzeń bieżącego kroku gięcia oraz powiązane programy (jeśli są stosowane), przy czym powiązane programy są oznaczone na ostatniej pozycji w selektorze gięć.

6.2 Tryby wyświetlania

Tryb automatyczny oferuje wiele dostosowywalnych trybów wyświetlania, umożliwiających dopasowanie do różnych scenariuszy produkcyjnych; domyślnym trybem jest główny widok. Tryby wyświetlania wybiera się z prawej strony ekranu; dostępne są sześć trybów:

1. Główny: Wyświetla parametry liczbowe i wartości korekcji bieżącego etapu gięcia, przy czym wartości korekcji można programować i dostosowywać bezpośrednio.

2. Wszystkie gięcia: Pokazuje tabelę wszystkich etapów gięcia ze wszystkimi odpowiadającymi im parametrami, umożliwiając przegląd całego programu oraz szybkie sprawdzanie parametrów.

3. Makro: Wyświetla wyłącznie wartości osi dużych w powiększonej formie, ułatwiając odczyt parametrów osi podczas pracy z odległości od jednostki sterującej.

4. Pozycjonowanie ręczne: Powiększa wartości osi i umożliwia wybór osi — przesuń suwak dolny z jego położenia środkowego, aby kontrolować ruch osi; po zwolnieniu suwak automatycznie wraca do położenia środkowego.

5. Korekty: Centralny widok i edycja wszystkich wartości korekcji programu gięcia w celu precyzyjnego dopasowania dokładności gięcia.

6. Diagnostyka: Przede wszystkim przeznaczona do celów serwisowych i konserwacyjnych, monitoruje działanie niezależnych osi oraz stan wejść/wyjść (I/O) systemu sterowania. W rzadkich przypadkach widok ten może pomóc w diagnozowaniu problemów związanych z procesem gięcia.

6.3 Korekcja gięcia uderzeniowego

Jeśli załadowany program zawiera krok gięcia uderzeniowego, aktywowana zostaje funkcja „Korekcja gięcia uderzeniowego”. Dotknięcie tej funkcji otwiera dedykowane okno umożliwiające wprowadzenie wartości korekcyjnych dla kroku gięcia uderzeniowego, co pozwala zoptymalizować dokładność przetwarzania podczas operacji gięcia uderzeniowego.

7. Tryb ręczny

Tryb ręczny jest przeznaczony do wykonywania pojedynczych kroków gięcia, próbnych uruchomień oraz przetwarzania małych partii zgodnie z indywidualnymi wymaganiami; oferuje możliwość niezależnej konfiguracji narzędzi i programowania parametrów.

7.1 Podstawowa obsługa i konfiguracja narzędzi

Naciśnij przycisk nawigacji ręcznej, aby przełączyć się w tryb ręcznego produkcji. Proces programowania ustawień narzędzi w trybie ręcznym jest identyczny z procesem w trybie automatycznym; choć oba tryby korzystają z niezależnych ustawień narzędzi (obsługując całkowicie różne konfiguracje), ustawienia narzędzi z trybu automatycznego mogą zostać bezpośrednio zastosowane w trybie ręcznym w celu ułatwienia pracy.

Przy przełączaniu z trybu automatycznego do ręcznego system prosi użytkownika o ponowne wykorzystanie ustawień narzędzi z trybu automatycznego oraz wyświetla ostrzeżenie o konieczności sprawdzenia różnic w konfiguracjach, aby uniknąć błędów przetwarzania. Interfejs ustawień narzędzi w trybie ręcznym wyświetla szczegółowe parametry aktualnie zainstalowanego stempla i matrycy, a przyciski „Wybierz stemple” i „Wybierz matrycę” umożliwiają szybką wymianę narzędzi.

7.2 Parametry programowania i widoki

Parametry w trybie ręcznym są ustawiane indywidualnie, a system automatycznie oblicza wzajemny wpływ parametrów, przy czym wizualizacja zależności między parametrami (symbole i kolor tła) jest taka sama jak w trybie programowym. Główny interfejs wyświetla wszystkie kluczowe parametry dla pojedynczego etapu gięcia, w tym właściwości produktu, metodę gięcia, informacje o narzędziach, ustawienia osi pomocniczych oraz wartości korekcyjne.

7.3 Widok makro

Podobnie jak w trybie automatycznym, widok makro w trybie ręcznym powiększa i wyświetla wyłącznie wartości osi głównych, co ułatwia odczyt parametrów podczas obsługi maszyny z odległości.

7.4 Ręczne przesuwanie osi

1. Podstawowe przesuwanie: Sterowanie ruchem każdej osi za pomocą suwaków na ekranie oraz przycisków do precyzyjnej regulacji, z jednoczesnym sygnałem dźwiękowym w czasie rzeczywistym podczas przesuwania osi.

2. Funkcja nauczania: Obsługa metody wprowadzania pozycji osi („teach-in”), umożliwiającej dokładną ręczną kalibrację położenia osi w celu spełnienia specjalnych wymagań procesowych.

7.5 Korekty

Widok Korekty wyświetla wartości korekty dla pojedynczego etapu gięcia zaprogramowanego w trybie ręcznym (przedstawiony jako pojedyncza linia umożliwiająca łatwą edycję), co pozwala na szybką precyzyjną regulację dokładności gięcia.

7.6 Diagnostyka

Naciśnięcie przycisku Diagnostyka przełącza widok na monitorowanie stanu osi, który wyświetla rzeczywisty stan pracy wszystkich dostępnych osi. Ten widok może pozostawać aktywny podczas pracy maszyny, umożliwiając monitorowanie w czasie rzeczywistym wydajności jednostki sterującej w trakcie cyklu gięcia w celu szybkiego wykrywania i rozwiązywania problemów.

8. Ustawienia systemu

Tryb Ustawienia (dostępny za pomocą przycisku nawigacyjnego Ustawienia) służy do konfigurowania globalnych parametrów jednostki sterującej, w tym wartości domyślnych, bibliotek materiałów, tworzenia kopii zapasowych danych oraz ograniczeń produkcyjnych — wszystkie te ustawienia wpływają na programowanie i produkcję nowych produktów oraz mogą być dostosowane do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych.

Ustawienia są logicznie podzielone na wiele zakładek, przy czym poniżej przedstawiono podstawowe zakładki funkcyjne oraz ich operacje:

1. Ogólne: Dotknij docelowego parametru, aby go zmodyfikować. Dla parametrów numerycznych/literowo-numerycznych pojawia się klawiatura, natomiast dla parametrów z ustalonymi opcjami wyświetla się lista rozwijana. Przewijaj pionowo, aby zobaczyć wszystkie opcje w długich listach.

2. Materiały: Programuj i zarządzaj właściwościami materiałów — edytuj istniejące materiały, dodawaj nowe materiały lub usuwaj nieużywane. Jednostka sterująca obsługuje maksymalnie 99 niestandardowych materiałów, zapewniając elastyczność w różnorodnych procesach obróbki.

3. Tworzenie kopii zapasowej / przywracanie: Wykonaj pełną kopię zapasową danych oraz przywróć je dla programów produkcyjnych, bibliotek narzędzi, ustawień systemowych i tabel parametrów. Obsługa obejmuje również przywracanie plików produktów i narzędzi w formacie DLC z wcześniejszych modeli jednostek sterujących DELEM, a także dedykowane funkcje tworzenia kopii zapasowej i przywracania dla biblioteki materiałów.

4. Ustawienia programu: Skonfiguruj przełączniki funkcyjne i parametry związane z programem (np. korekcja kąta podczas programowania, niezależność osi Y1/Y2, sprawdzanie identyfikatora maszyny), aby dostosować proces programowania.

5. Wartości domyślne: Ustaw parametry domyślne dla tworzenia nowych programów (np. domyślna siła gięcia, prędkość, odległość cofania), co zmniejsza powtarzalność wprowadzania parametrów i zwiększa wydajność programowania.

6. Ustawienia obliczeń: Dostosuj podstawowe parametry obliczeniowe systemu (np. korekcja zapasu gięcia, współczynnik siły docisku) w celu zoptymalizowania dokładności automatycznych obliczeń parametrów przez system.

7. Ustawienia produkcji: Skonfiguruj parametry związane z produkcją, w tym tryb liczenia surowca, tryb automatycznej zmiany gięcia, przesunięcie równoległości, blokada ekranu dotykowego, korekcja ciśnienia, korekcja zaciskania oraz przesunięcia bezpieczeństwa osi — wszystkie dostosowane w celu zoptymalizowania wydajności produkcji i bezpieczeństwa obróbki.

8. Ustawienia czasu: Ustaw wyświetlany czas jednostki sterującej (włączenie/wyłączenie), dostosuj aktualny czas oraz skonfiguruj format czasu (24-godzinny/12-godzinny) i format daty (np. d-m-yyyy) w celu dokładnego rejestrowania danych i oznaczania ich znacznikami czasu.

9. Pobieranie danych i demonstracje wideo

• Pobieranie operacji: Jednostka sterująca obsługuje pobieranie programów produkcyjnych, konfiguracji narzędzi oraz plików ustawień systemowych na zewnętrzne urządzenia USB w celu udostępniania danych, tworzenia kopii zapasowych lub przenoszenia między różnymi urządzeniami DELEM.

• Pokaz wideo: Dostęp do dedykowanych pokazów wideo kluczowych operacji (np. tworzenie programu, konfiguracja narzędzi, obsługa w trybie automatycznym/ręcznym), umożliwiających wizualizację procesu operacyjnego i przyspieszających opanowanie obsługi urządzenia.

Niniejsza instrukcja obejmuje wszystkie podstawowe operacje maszyny CNC DELEM DA-53T do gięcia blach. Przestrzeganie powyższych kroków i wytycznych zapewnia standardową, wysokoprecyzyjną i wydajną obsługę maszyny. W przypadku zaawansowanych zastosowań funkcjonalnych oraz rozwiązywania problemów należy zapoznać się z oficjalną dokumentacją techniczną DELEM lub skontaktować się z profesjonalną obsługą serwisową po zakupie.