Cięcie nożycami

Spis treści

1. Parametry wydajnościowe konsolowego podnośnika próżniowego do blach metalowych

2. Obsługa i instalacja konsolowego podnośnika próżniowego

3. Kroki obsługi konsolowego podnośnika próżniowego

4. Codzienne konserwacje konsolowego podnośnika próżniowego

Podnoszenie i transport ciężkich blach metalowych zawsze stanowiło trudne zadanie w operacjach przemysłowych. Wysięgnik próżniowy do blach metalowych umożliwia skuteczne rozwiązanie tego problemu, umożliwiając manipulację materiałami z wysokim poziomem bezpieczeństwa i wydajności. Niniejszy przewodnik szczegółowo omawia standardowy proces obsługi urządzenia, pomagając operatorom szybko i bez wysiłku opanować umiejętności jego użytkowania.

Standardowy proces obsługi podnośnika próżniowego wspornikowego do blach metalowych jest następujący: najpierw mocno przylep przyssawki do powierzchni blachy metalowej i uruchom system próżniowy; następnie działaj zgodnie z instrukcjami na panelu sterowania, aby zakończyć podnoszenie materiału i dostosować pozycję. Przed formalną operacją operatorzy muszą zweryfikować znamionową ładowność urządzenia i zastosować wszystkie przepisy bezpieczeństwa. Standardowa obsługa nie tylko poprawia wydajność pracy, ale także znacząco redukuje ryzyko bezpieczeństwa spowodowane nieprawidłową obsługą.

Poniżej szczegółowo omówimy każdy moduł, aby zapewnić bezpieczne i ustandaryzowane operacje podnoszenia.

1. Parametry wydajnościowe konsolowego podnośnika próżniowego do blach metalowych

Główne wskaźniki techniczne konsolowego podnośnika próżniowego do blach metalowych są następujące:

• Promień roboczy: 700 ～3200mm

• Skok podnoszenia: 1000 mm

• Kąt obrotu w płaszczyźnie poziomej: 0 ～220°

• Znamionowa nośność: 300 kg

• Zastosowanie do blach o wymiarach: 1500 mm × 3000 mm

• Znamionowe ciśnienie zasilania powietrzem: 0,6–0,8 MPa

2. Obsługa i montaż konsolowego podnośnika próżniowego

2.1 Środki ostrożności bezpieczeństwa

Po dostarczeniu wyciągacza próżniowego typu konsolowego na miejsce instalacji wszystkie czynności związane z jego obsługą i umieszczaniem należy wykonać ściśle zgodnie ze specyfikacjami zawartymi w niniejszej instrukcji. Obsługujący muszą dokładnie zapoznać się z poniższymi wytycznymi dotyczącymi bezpieczeństwa oraz w pełni je zrozumieć.

Ostrzeżenia przed zagrożeniami

1. Podczas transportu urządzenia za pomocą dźwigu lub wózka widłowego zabrania się ręcznego podtrzymywania obudowy urządzenia.

2. W trakcie obsługi personel nie może wspinać się na urządzenie ani przebywać pod jego kadłubem.

3. Przed podłączeniem przewodu zasilania powietrzem należy najpierw odciąć źródło powietrza i umieścić wyraźne znaki ostrzegawcze w miejscu wykonywanych prac.

4. Przed pierwszym uruchomieniem urządzenia należy sprawdzić stan montażu poszczególnych systemów, aby upewnić się, że wszystkie elementy zostały prawidłowo zamontowane i urządzenie jest bezpieczne w użytkowaniu.

5. Zabrania się pobierania i podnoszenia płyt metalowych, gdy wskazanie manometru ciśnienia próżni jest niższe niż 0,04 MPa.

6. Żadna nieupoważniona modyfikacja sprzętu przez użytkowników nie jest objęta gwarancją producenta, a producent nie ponosi odpowiedzialności za jakiejkolwiek usterki lub wypadki spowodowane takimi modyfikacjami.

Ogólne uwagi

1. Ścisłe zabrania się pracy w warunkach przeciążenia; przekroczenie maksymalnego obciążenia znamionowego prowadzi do uszkodzenia sprzętu oraz innych poważnych wypadków.

2. Obsługą sprzętu mogą zajmować się wyłącznie osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje zawodowe.

3. Osoby nieupoważnione nie mogą wchodzić do strefy roboczej sprzętu, aby uniknąć wypadków z udziałem osób.

4. Podczas pracy sprzętu nie wolno dotykać poruszających się elementów mechanicznych, aby zapobiec urazom ciała.

2.2 Wymagania dotyczące środowiska instalacji

1. Poziomość podłoża w miejscu instalacji musi być utrzymana w granicach ±2°.

2. Fundament lokalny należy wykonać w sposób prefabrykowany zgodnie z rysunkiem fundamentu dostarczonym przez JUGAO.

3. Upewnij się, że położenie śrub kotwiących jest dokładne i wolne od błędów.

4. Ciśnienie zasilania powietrzem na miejscu instalacji należy utrzymywać w zakresie 0,6–0,8 MPa z dopuszczalnym odchyleniem ±10%.

5. Zarezerwować wystarczającą przestrzeń obrotową i przesuwną dla dźwigni korbowej w miejscu montażu oraz zainstalować bariery izolacji bezpieczeństwa wokół obszaru ruchu dźwigni korbowej.

2.3 Układ miejsca montażu

Racjonalnie zaplanować obszar montażu zgodnie z ogólnymi wymiarami urządzenia oraz warunkami roboczymi na miejscu, aby zapewnić wystarczającą przestrzeń do obsługi i konserwacji.

2.4 Standardy prefabrykacji fundamentu

Dźwignia próżniowa wspornikowa wymaga specjalnie wykonanego fundamentu betonowego; konkretne standardy produkcji są następujące:

1. Zawarczyć 6 wysokowytrzymałych śrub o gwincie M20×80 i długości 580 mm na jednym końcu oraz dobrać do nich kolejne 4 śruby tej samej długości, tworząc prostokątną ramę mocującą.

2. Zamówić 2 mm grubości płytkę podstawową z góry przygotowaną o ogólnych wymiarach 700 mm 700mm 2 mm.

3. Podczas wylewania fundamentu należy zachować 2-milimetrową, wcześniejszo umieszczoną płytkę podstawową na poziomie gruntu; wystająca część gwintowanych śrub kotwiących nad poziomem gruntu powinna wynosić 60 mm, a środki śrub kotwiących muszą być zgodne ze środkami otworów pozycjonujących o średnicy ∅21 mm na płycie podstawowej.

2.5 Kroków instalacji sprzętu

Instalacja mechanicznej części głównej

Podnieść kolumnę urządzenia za pomocą pojazdu ciężarowego lub wózka widłowego, dostosować jej położenie i wysokość tak, aby 8 okrągłych, wcześniej przygotowanych otworów w podstawie kolumny pokrywały się z 8 zakotwionymi śrubami w fundamencie; ustawić urządzenie stabilnie i zabezpieczyć je za pomocą nakrętek M20.

Instalacja wahacza

Podnieść wahacz za pomocą dźwigu lub wózka widłowego tak, aby był on na jednym poziomie z płytą mocującą wahacza, dopasować otwory gwintowane i zamocować je za pomocą śrub M12; następnie dokładnie połączyć zespół cylindra podnośnego z bloczkiem wahacza.

Podłączenie rurociągu pneumatycznego

1. Dźwignia wahliwa jest wyposażona w dwa zestawy przewodów pneumatycznych: czerwony przewód jest połączony z manipulatorem ssącym za pośrednictwem zaworu redukcyjnego ciśnienia, a niebieski przewód jest bezpośrednio połączony z cylindrem podnoszącym.

2. Wykonaj połączenie przewodów próżniowych dla każdej grupy ssawek w kolejności.

Uruchamianie equipmentu

1. Ustaw wartość ciśnienia powietrza w standardowym zakresie 0,6–0,8 MPa za pomocą zaworu regulacyjnego ciśnienia; kubek separacji oleju i wody umieszczony na dole jest wyposażony w automatyczny zawór odpowietrzający, który automatycznie odprowadza skroploną wodę przy spadku ciśnienia powietrza.

2. Przełącz przełącznik sterowania ruchem w górę i w dół na obudowie sterownika, aby przetestować działanie cylindra podnoszącego. Prędkość podnoszenia i opuszczania można regulować za pomocą śrub regulacyjnych znajdujących się w łączniku przewodów: górna śruba kontroluje prędkość podnoszenia, a dolna śruba kontroluje prędkość opuszczania.

3. Przesuń grupę przyssawek w pobliże płyty metalowej, włącz przełącznik ssania i obserwuj manometr ciśnienia próżni. Jeśli wskazanie osiągnie wartość -0,04 MPa, przewody są dobrze uszczelnione; jeśli wartość jest niższa od normy, sprawdź wszystkie przewody i przełączniki pod kątem wycieku powietrza, a urządzenie może być eksploatowane po usunięciu usterki.

3. Specyfikacje eksploatacyjne dźwigu próżniowego z ramą konsołową

3.1 Kontrola i przygotowanie przed rozpoczęciem pracy

1. Operatorzy muszą przejść profesjonalne szkolenie techniczne oraz rygorystycznie stosować się do przepisów bezpieczeństwa podczas eksploatacji.

2. Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do transportu określonych płyt metalowych; zabrania się przewożenia innych przedmiotów.

3. Masa jednorazowo przenoszonego ładunku nie może przekraczać nominalnej nośności wynoszącej 300 kg.

4. Nie wolno pozostawiać zawieszonych ładunków w powietrzu bez nadzoru przez dłuższy czas.

5. Regularnie sprawdzaj wszystkie śruby i elementy mocujące oraz natychmiast dokręcaj luźne części.

6. Podłącz urządzenie zasilające powietrzem i ustaw ciśnienie powietrza na poziomie 0,6–0,8 MPa.

7. Włącz zasilanie i upewnij się, że kontrolka na uchwycie sterującym świeci prawidłowo.

8. Sprawdź krawędzie każdego przyssawki pod kątem zadrapań, pęknięć oraz innych uszkodzeń.

3.2 Opis funkcji panelu sterowania

• Odsuwanie : Przełącznik sterowania próżnią przyssawek. Przesuń w górę, aby uruchomić system próżniowy i przyssać płyty metalowe.

• Wydanie : Przełącznik zwalniania przyssawek. Przesuń w dół, aby wyłączyć system próżniowy oraz jednoczesne wpompować powietrze do przyssawki w celu oddzielenia jej od płyty.

• W górę : Przełącznik sterowania podnoszeniem cylindra. Przesuń w górę, aby spowodować podniesienie zespołu przyssawek.

• W dół : Przełącznik sterowania opuszczaniem cylindra. Przesuń w dół, aby spowodować opuszczenie zespołu przyssawek.

4. Zasady konserwacji dźwigu próżniowego z ramą konsolem

Konstrukcja mechaniczna i system sterowania urządzenia wymagają regularnej konserwacji i kontroli. Przed codzienną konserwacją lub wejściem do strefy roboczej urządzenia należy koniecznie odciąć źródło powietrza i odłączyć złącze dopływu powietrza.

4.1 Pozycje do codziennej kontroli

1. Sprawdź ciśnienie zasilania powietrzem oraz suchość powietrza i w odpowiednim czasie odpompuj gromadzącą się woda z pneumatycznego złącza.

2. Upewnij się, że generator próżni działa prawidłowo, bez nieprawidłowych dźwięków i awarii.

4.2 Pozycje konserwacji tygodniowej

1. Wytarz i oczyść powierzchnię urządzenia oraz sprawdź i dokręć wszystkie śruby łączące.

2. Ponownie sprawdź ciśnienie powietrza i suchość powietrza oraz przebadaj stan pracy zaworu redukcyjnego ciśnienia i zaworu odpowietrzającego.

3. Przetestuj prawidłową reakcję czujnika ciśnienia ujemnego.

4.3 Pozycje konserwacji miesięcznej

1. Oczyść kurz i plamy z powierzchni urządzenia, aby utrzymać kadłub w czystości.

2. Sprawdź, czy pneumatyczne złącze nie jest luźne, i w razie potrzeby dokręć je dokładnie.

3. Dostosuj ponownie prędkość ruchu poszczególnych mechanizmów roboczych, aby zapewnić jej stabilność.

4. Przeprowadź kontrolę przewodu powietrznego pod kątem zużycia i uszkodzeń oraz ponownie sprawdź ciśnienie powietrza, suchość powietrza, działanie zaworu redukcyjnego ciśnienia i zaworu odpowietrzającego.

5. Dokręć śruby wszystkich części ruchomych i nałóż odpowiednią ilość oleju smarnego w celu konserwacji.