Dokumenty techniczne

Dokładność gięcia jest kluczowa dla wysokiej jakościowych części metalowych, aby upewnić się, że wymiary odpowiadają specyfikacjom projektowym. W przemyśle, takim jak lotnictwo czy produkcja urządzeń medycznych, ciasne tolerancje oznaczają, że nawet małe odchylenia mogą powodować problemy.

Dokładność gięcia wpływa na korzyści ekonomiczne. Niedokładne gięcie marnuje materiał, prowadzi do kosztownych poprawek i opóźnień, zwiększa czas produkcyjny i koszty pracy, oraz obniża satysfakcje klienta. Zła dokładność może osłabić integralność struktury lub nieprawidłowo wyrównać zestawienia, co prowadzi do roszczeń gwarancyjnych i uszczerbku na reputacji.

Podtrzymywanie stabilnej dokładności zginania jest kluczowe w operacji prasów do zginania. Dokładne zginanie optymalizuje zasoby, zmniejsza marnotliwość i zwiększa rentowność, dlatego producenci muszą doskonalić swoje procesy.

Błędy, które prowadzą do niepowodzenia dokładności zginania prasów do zginania mają wiele przyczyn, w tym problemy mechaniczne związane z maszyną do zginania blach, oraz zewnętrzne czynniki takie jak narzędzia do zginania, grubość materiału i błędy popełniane przez operatora.

W tym artykule przeanalizujemy różne czynniki, które wpływają na dokładne zginanie, i podamy rozwiązania dla niektórych typowych sytuacji napotykanych w praktyce.

1. Czynniki dotyczące maszyny

Istnieje kilka czynników, które wpływają na dokładność zginania pras do zginania. Do tych czynników należą

Prostoliniowość otwarcia suwaka

Otwarcie zaciskające suwaka jest proste zarówno w kierunkach Y, jak i X. Dokładność ponownego pozycjonowania i dowolna dokładność pozycjonowania lewego i prawego suwaka. Dokładność otwarcia suwaka w kierunkach Y i X jest kluczowa dla dokładności gięcia. Jeśli otwarcie suwaka nie będzie proste, spowoduje to odchylenia w kącie i pozycji gięcia.

Przerwa między suwakiem a szyną ramy

Przerwa między tłokiem maszyny do gięcia a liniowym przewodem ramy powinna być rozsądna. Nadanie odpowiedniej przerwy między suwakiem a szyną ramy zapewnia stabilność suwaka podczas ruchu, co poprawia dokładność gięcia maszyny do gięcia.

Pionowość i nachylenie ramy

Pionowość i nachylenie ramy. Pionowość i nachylenie ramy wpływa na rozkład siły zginania podczas procesu zginania, co zapewnia dokładność zginania gotowego produktu.

Dane eksperymentalne (jak pokazano poniżej) wskazują, że nachylenie ramy o 0,1° wzdłuż osi Y spowoduje zmniejszenie jednolicieności siły zginania o 5%, co skutkuje maksymalnym odchyleniem kąta zginania o 0,5°. Jest to spowodowane nierównomierną siłą na cylindrze suwaka, która powoduje przesunięcie rozkładu siły zginania.

Połączenie między walcem a suwakiem

Połączenie między walcem a suwakiem musi być spójne, aby zapewnić równomierny rozkład siły zginania podczas zginania w prasie giętnej.

Dokładność mechaniczna

Dokładna kalibracja suwaków, form, hydraulicznego oraz tylnych miar jest kluczowa. Regularna kalibracja gwarantuje, że te komponenty działają w określonych dopuszczeniach.

Istnieją inne czynniki, które wpływają na zginanie w precyzyjnych prasach giętnych, takie jak wytrzymałość i dokładność ramy i suwaka, dokładność ponownego pozycjonowania systemu tylnej miary w obu kierunkach X i R, poprawne dostosowanie systemu komputerowego, dostosowanie systemu hydraulicznego oraz zgodność między systemem hydraulicznym a dostosowaniem komputerowym.

2. Czynniki narzędziowe

a.. Dokładność górnych i dolnych form:

Dokładność górnego i dolnego matrycy jest kluczowa. Deformacja, uszkodzenia, zużycie oraz inne problemy matrycy mogą wpływać na wszystkie aspekty gięcia metali. Po ich wykryciu należy o nich zgłosić i poprawić w odpowiednim czasie. Dlatego regularne inspekcje i konserwacje są niezbędne.

b. Wyrównanie matrycy:

Niewłaściwe wyrównanie między górną i dolną matrycą spowoduje odchylenia w rozmiarach gięcia. Upewnij się, że narzędzie jest odpowiednio wyrównane podczas ustawiania narzędzia.

Po przesunięciu pozycji lewej i prawej w tylnym suwaku, odległość między dolną matrycą a tylnym suwakiem ulegnie zmianie. Może to być zmierzone przy użyciu śruba kaliperowego i dostosowane za pomocą śruby tylnego suwaka.

Dokładność i zgodność urządzenia kompensacyjnego dla dolnej matrycy powinna odpowiadać projektowi ramy. Uchwyt górnej matrycy powinien mieć wysoką dokładność.

c. Rozmiar otworu V-kształtnej umierki:

Rozmiar otworu V-kształtnej umierki jest odwrotnie proporcjonalny do ciśnienia zginania. Gdy długość i grubość arkusza są stałe, im większy otwór, tym mniejsze ciśnienie jest wymagane. Dlatego podczas przetwarzania arkuszy o różnych grubościach należy używać odpowiedniego rozmiaru otworu V-kształtnej umierki.

Podczas przetwarzania za pomocą jednostronnego obciążenia, takiego jak na końcu maszyny do zginania, ciśnienie zginania może zostać wpłynięte, co może uszkodzić maszynę. To jest ściśle zabronione. Podczas montowania umierki środek maszyny powinien zawsze być obciążony.

d. Wybór narzędzi:

Jest kluczowe, aby wybrać odpowiednią szerokość otworu umierki i profil klinowca zgodnie z materiałem i promieniem zgięcia. W przemyśle formowania metali i produkcji, nieodpowiednie umierki mogą spowodować odchylenia kąta i defekty powierzchni.

Wybór odpowiednich narzędzi do gięcia i matryc jest starannym procesem, który wymaga głębokiego zrozumienia zarówno sprzętu, jak i przetwarzanych materiałów.

3. Czynniki dotyczące blachy metalowej

Należy sprawdzić prostotę powierzchni odniesienia blachy metalowej. Upewnij się, że blacha jest jednostajnie obciążona. Sprawdź blachę pod kątem spójnej grubości.

Podczas procesu gięcia, jeśli równoległość między częścią roboczą a dolną matrycą jest niewystarczająca, spowoduje to, że część robocza będzie wracać po naciśnięciu górnego narzędzia, co wpływa na rozmiar gięcia.

Efekt wracania (springback) to zjawisko, przy którym materiał próbuje wrócić do swojej pierwotnej formy po being zgiętym. Moc rozciągająca, grubość, narzędzia i rodzaj pras gięciowych wszystko wpływa na efekt wracania. Skuteczne przewidywanie i ocenianie wracania jest kluczowe przy obsłudze ciasnych gięć i grubyh, wysokoprężnych materiałów.

Właściwości materiału i grubość wpływa na kąt zgięcia, dlatego każda półfabrykat musi zostać odpowiednio sprawdzona i kontrolowana przed zginaniem.

Poniżej znajdują się szczegółowe właściwości materiału:

Moc graniczna plastyczności: Moc graniczna plastyczności to maksymalne naprężenie, które materiał może wytrzymać przed rozpoczęciem trwałego deformowania. Znajomość mocy granicznej plastyczności pomaga określić maksymalną siłę, jaką można zastosować podczas procesu zginania, aby uniknąć uszkodzenia materiału.

Moduł sprężystości: Moduł sprężystości wskazuje na sztywność materiału i określa ilość deformacji przy danym naprężeniu. Znajomość modułu sprężystości pomaga przewidzieć ilość odwrotnej deformacji po zgięciu.

Grubość materiału: Grubość materiału ma duży wpływ na proces zgięcia. Grubsze materiały wymagają większej siły do zgięcia i większego promienia zgięcia, aby uniknąć pęknięcia lub deformacji.

Wytrzymałość na wydłużenie: Wytrzymałość na wydłużenie odnosi się do zdolności materiału do przechodzenia plastycznej deformacji bez łamania. Materiały o wysokiej wytrzymałości na wydłużenie są łatwiejsze do zgięcia i mniej prawdopodobne do pęknięcia lub rozdarnięcia podczas procesu zgięcia.

Stan powierzchni: Stan powierzchni metalu (w tym pokrycie lub obróbka) wpłynie na efekt zgięcia. gruntowne oczyścienie w celu usunięcia nieczystości jest również kluczowe do zapobiegania defektom.

4. Czynniki związane z operacją zgięcia

a. Spójność działań operatora:

Sprawdź, czy siły lewej i prawej strony są zgodne, gdy operator maszyny dogięcia popycha materiał do zgięcia. Niespójna siła zgięcia spowoduje odchylenia w rozmiarze zgięcia.

b. Dostosowywanie danych systemowych:

Podczas korzystania z systemu upewnij się, że błąd danych systemowych jest poprawnie dostosowany. Niewystarczający kąt zgięcia w jednym kroku wpłynie na rozmiar drugiego zgięcia. Skumulowane błędy zgięcia zwiększą błąd rozmiaru konturu części.

Ciśnienie wymagane do zgięcia zmienia się w zależności od długości i grubości elementu roboczego, a długość i grubość płyty są proporcjonalne do wymaganego ciśnienia.

Gdy długość i grubość pracy ulegają zmianie, ważne jest dostosowanie zdolności gięcia odpowiednio.

5. Czynniki środowiskowe

Poza wyposażeniem, formami i parametrami procesu, czynniki środowiskowe mogą również mieć pewne wpływy na dokładność gięcia. Wśród nich największy wpływ mają temperatura i wilgotność.

Temperatura

Zmiany temperatury będą miały wpływ na właściwości materiału, takie jak granica plastyczności i moduł sprężystości. Zwiększenie temperatury spowoduje obniżenie granicy plastyczności i modułu sprężystości oraz zwiększy efekt odwrotnej deformacji. Nierównomierna temperatura spowoduje rozszerzenie termiczne, co doprowadzi do deformacji elementu. Aby osiągnąć precyzyjne gniecenie, temperatura warsztatu powinna być stała lub dostosowywana zgodnie z zmianami.

Wilgotność

Wilgotność wpływa na powierzchnię materiału. W środowisku o wysokiej wilgotności metal będzie pochłaniał wilgoć, tworzyć rdzę i wpływać na tarcie oraz dokładność gięcia. To jest kluczowe dla materiałów o wysokich wymaganiach co do jakości powierzchni, takich jak aluminium i stali nierdzewnej.

6. Metody osiągania wysokiej dokładności gięcia

Aby osiągnąć wysoką dokładność gięcia w operacjach na prasach gięciowych, konieczne jest połączenie zaawansowanego sprzętu, precyzyjnych narzędzi, właściwego obsługiwania materiałów i zoptymalizowanych parametrów procesu. Każdy element odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu, że gięcia są dokładne, spójne i spełniają specyfikacje projektowe.

a. Użyj maszyny do gięcia o wysokiej precyzji

Nowoczesne maszyny do gięcia są wyposażone w zaawansowane systemy sterowania, takie jak technologia CNC (komputerowe sterowanie numeryczne), która osiąga doskonałą dokładność gięcia poprzez minimalizację błędów ludzkich i automatyzację złożonych obliczeń. Funkcje takie jak systemy pomiaru kąta w czasie rzeczywistym i automatyczna regulacja kąta górnego kompensują odchylenia w formie lub wyrobku, co zapewnia spójną jakość gięcia.

Hydrauliczne i elektryczne maszyny do gięcia mają funkcje poprawiające dokładność, w tym programowalne pozycjonowanie suwaka i kontrolę prędkości. Te funkcje pozwalają na precyzyjne dostosowanie procesu, aby zapewnić dokładne gięcie wielu elementów. Ponadto, maszyny wyposażone w napęd servo-elektryczny mogą zapewnić doskonałą powtarzalność dzięki precyzyjnej kontroli ruchu suwaka.

b. Wybór i konserwacja narzędzi

Wybór i stan narzędzi do gięcia w maszynie bezpośrednio wpływa na jakość gięcia. Kluczowe zagadnienia obejmują

• Geometria narzędzia: Wybór matryc i wiertłek o promieniach i kątach pasujących do rodzaju materiału zapewnia optymalne rozłożenie siły podczas procesu gięcia. Użycie niewłaściwych matryc może prowadzić do nieoczekiwanych deformacji lub niedokładnych kątów.

• Jakość materiału: Materiały narzędziowe o wysokiej sile, takie jak utwardzona stal narzędziowa, opierają się zużyciu i zachowują stabilną wydajność w długiej perspektywie czasowej.

• Regulaminowa konserwacja: Zapewnienie, że powierzchnie narzędzi są wolne od uszkodzeń, zużycia lub zanieczyszczeń, uniemożliwia błędy podczas procesu gięcia. Regularna inspekcja narzędzi nawet na mniejsze defekty oraz wymiana zużytych części jest kluczowa do utrzymania dokładności w długiej perspektywie czasowej.

c. Dokładna przygotowanie materiału

Jednolitość podawania ma duży wpływ na wynik gniecenia. Nieprzechodniości, takie jak różniąca się grubość materiału, niedoskonałości powierzchniowe lub nierównomierności właściwości mechanicznych mogą powodować zmiany w pożądanym kącie gięcia. Aby zapewnić spójność, należy to uwzględnić.

• Potwierdź grubość i twardość materiału przed gięciem. Jeśli grubość jest niejednolita lub twardość jest zbyt wysoka, proces wymaga dostrojenia.

• Usuń burty i wyczyść powierzchnie metalowe, aby usunąć zabrudzenia, które mogą wpływać na narzędzia lub powodować nierównomierności.

• Standardyzuj partie materiałów, aby minimalizować zmienność i promować przewidywalne zachowanie podczas gięcia.

d. Kompensacja odwrotnej sprężystości materiału

Odwrotna sprężystość, czyli tendencja metali do częściowego wracania do pierwotnej kształtu po zgięciu, jest częstym wyzwaniem w osiąganiu dokładności kąta. Miary walki z odwrotną sprężystością obejmują następujące aspekty:

• Przekształcanie: Umierne przekrzywianie podczas pracy, aby uwzględnić sprężystą odprężynę.

• Zginanie do końca lub kutyngowanie: W tych metodach stosuje się dostateczną siłę, aby deformować materiał poza granicą sprężystości, co minimalizuje efekt odprężyny.

• Dostosowania dla konkretnych materiałów: Różne metale mają różne właściwości odprężyny. Nowoczesne prasowe łuki wyposażone w bibliotekę materiałów mogą automatycznie obliczać odpowiedni kąt kompensacji na podstawie wybranego materiału.

e. Wprowadzenie precyzyjnych tylnych gaźników

Tylni gaźniki są ważnymi elementami do kontrolowania pozycjonowania części roboczych, zwłaszcza w produkcji masowej, gdzie kluczowe jest zabezpieczenie spójności. Precyzyjne gaźniki tylnie, zwykle sterowane przez systemy CNC, pomagają:

• Dokładne wyrównanie pracy z matrycą i klinem.

• Spójne umiejscowienie materiału podczas powtarzanych zgięć.

• W operacjach wieloetapowego gięcia można szybko dokonać dostosowań do różnych geometrii elementu roboczego.

f. Optymalizacja konfiguracji procesu

Prawidłowe skonfigurowanie parametrów procesu jest kluczowe do osiągnięcia dokładnych zgięć. Ważne czynniki do uwzględnienia to

• Siła zginania: Dostosuj tonnage w zależności od rodzaju materiału, grubości i charakterystyki narzędzia, aby zapewnić spójne stosowanie siły.

• Prędkość zginania: Dla grubszych lub mocniejszych materiałów wolniejsze prędkości zginania są lepsze dla utrzymania dokładności, podczas gdy szybsze mogą powodować niezgodności.

• Planowanie sekwencji: Złożone części z wieloma zginaniami wymagają starannie zaplanowanej sekwencji, aby uniknąć zakłóceń i utrzymać wyrownanie na każdym kroku.

g. Szkolenie i rozwój umiejętności operatora

Nawet przy zaawansowanym sprzęcie, kompetencje operatora pozostają kluczowe dla osiągnięcia wysokiej dokładności zginania. Operatorzy przechodzący regularne szkolenia są lepiej w stanie

• Identyfikuj potencjalne źródła nieścisłości, takie jak nieprawidłowo wyrównane narzędzia lub niepoprawne przygotowanie materiału.

• Dynamicznie dostosowywuj ustawienia pras CNC na podstawie zaobserwowanych odchyleń.

• Utrzymuj spójność w procedurach inspekcji podczas i po produkcji w celu zweryfikowania jakości elementu.

Inwestycja w ciągłą edukację operatorów, zwłaszcza w zakresie obsługi nowych technologii i wyzwań, gwarantuje wykwalifikowaną siłę roboczą zdolną do utrzymywania dokładnych standardów gięcia.

h. Kontrola jakości i monitorowanie

Silne środki kontroli jakości w trakcie całego procesu zginania pomagają wykrywać i korygować błędy na wczesnym etapie. Do tych środków należą

Kontrola statystyczna procesu (SPC): Analiza długoterminowych danych produkcyjnych w celu identyfikacji trendów i odchyleń pozwala zoptymalizować procesy i eliminować źródła niezgodności.

System pomiaru kąta online: Narzędzia monitorowania w czasie rzeczywistym zainstalowane na maszynie do zginania gwarantują, że kąt zginania osiągnie określoną wartość przed uwolnieniem detailsu.

Kontrola wymiarowa: Używanie precyzyjnych narzędzi, takich jak szynki, maszyny do pomiarów koordynatowych lub systemy pomiarowe laserowe, aby zweryfikować wymiary i kąty.

7. Często zadawane pytania

a. Jak często należy konserwować prasę giętową, aby zapewnić optymalną dokładność?

Utrzymuj dokładność Twojej prasy giętowej za pomocą systematycznego harmonogramu konserwacji.

Codziennie: Czyść i sprawdzaj luźne lub uszkodzone części.

Tygodniowo: Smaruj i sprawdzaj wycieki.

Miesięczne: Czyść elementy hydrauliczne i sprawdzaj filtry powietrza.

Po pierwszych 2000 godzinach zmieniaj olej hydrauliczny co 4000-6000 godzin. Przeprowadzaj inspekcję wszystkich systemów co pół roku do roku. Regularna kalibracja zapewnia dokładne gięcie. Ta rutyna przeciwdziała simplyfikacji i przedłuża żywot maszyny.

b. Jakie są typowe problemy, które wpływają na dokładność prasowania?

Problemy z dokładnością prasowania obejmują niezgodne materiały, zużytą narzędzia, błędne wyrównanie, niewłaściwą kalibrację, błędy maszynowe, niedokładne tylniki oraz nieodpowiednie metody gięcia.

Rozwiąż te problemy, zapewniając spójne właściwości materiałów, konserwując narzędzia, wykonując kalibracje maszyn, stosując tylniki CNC oraz wybierając odpowiednie metody gięcia. Wykonuj korekty w czasie rzeczywistym w systemie CNC i utrzymuj odpowiedni harmonogram, aby zmniejszyć występowanie problemów.

c. Jaki jest optymalny poziom dopuszczonego odchylenia dla dokładności gięcia prasem?

Poziom tolerancji w prasach giętnych zależy od zastosowania i wymagań branżowych. Ogólnie rzecz biorąc, dla większości precyzyjnych projektów dozwolona jest odchylenie kątowe ±0,5° oraz odchylenie wymiarowe ±0,1 mm. W przemyśle lotniczym lub produkcji urządzeń medycznych tolerancje są zwykle ciaśniejsze, mniej niż ±0,25°.

Aby osiągnąć te cele, konieczne są zaawansowane układy CNC, precyzyjne narzędzia oraz zapewnienie jakości. Producenci muszą ocenić specyfikacje, właściwości materiałów i ograniczenia, aby określić odpowiednie tolerancje.

Aby poprawić dokładność gięcia w prasach giętnych, należy uwzględnić wiele czynników. Oprócz dostosowywania elementów pras giętnych, zapewnienia dokładności i powtarzalności matryc oraz wykonywania odpowiedniego kompensacji gięcia, należy również zwracać uwagę na codzienną konserwację i pielęgnację pras giętnych.

To pomoże przedłużyć jego żywot użytkow i utrzymać wydajną i dokładną operację gięcia. Istnieje cztery technologie gięcia blach: gięcie powietrzne, gięcie dolne, gięcie monetyczne oraz gięcie w trzech punktach.

Inwestycja w wysokiej jakości pras do gięcia to kolejny skuteczny sposób na zapewnienie produktywnego procesu gięcia w produkcji metalowej. JUGAO CNC MACHINE jest zaufanym producentem maszyn do gięcia, posiadającym ponad dwudziestolecie doświadczenia w branży blach metalowych.

Ponadto oferujemy nowoczesne maszyny do gięcia, takie jak hydrauliczne maszyny do gięcia, CNC maszyny do gięcia, a także inne urządzenia, takie jak maszyny do cięcia laserowego, maszyny do gięcia płyt, maszyny do gięcia rurek i wiele innych.

Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź naszą stronę produktów maszyn do gięcia lub naszą stronę kontaktową w celu uzyskania szczegółowych informacji o produktach i cenach.