Samouczek obsługi systemu CNC DA53T
1. Włączanie: Włącz główny zasilacz, zasilacz sterownika i zasilacz pompy oleju giętarki po kolei, aby przygotować je do pracy.
2. Utwórz nowy program: Na stronie "Produkt" kontrolera DA-53T kliknij przycisk "Nowy program" po prawej stronie. Na wyskakującej stronie "Cechy produktu" wprowadź kolejno nazwę produktu, opis produktu, grubość blachy i inne parametry, wybierz i ustaw materiał blachy, a następnie po skonfigurowaniu kliknij przycisk "Akceptuj" w prawym dolnym rogu. Strona automatycznie przechodzi do strony "Ustawienia narzędzi", gdzie należy wybrać i ustawić aktualnie używane wykrojnik i matrycę. Kliknij przycisk u dołu, aby przejść do strony "Program".
3. Ustaw parametry gięcia: Kliknij, aby ustawić wartość "kąta" i inne parametry gięcia. Jeśli konieczne jest gięcie łukowe, kliknij przycisk "bumping" w prawym dolnym rogu. Na wyświetlonej stronie ustawień bumping włącz funkcję gięcia łukowego, ustaw kąt, promień oraz liczbę równych podziałów łuku, a następnie kliknij przycisk "Akceptuj". Strona przejdzie do zakładki "Program". Może być konieczna korekta odpowiednich parametrów, np. parametrów osi X dla pierwszego gięcia. Po wprowadzeniu zmian sprawdź, czy wszystkie kroki są bez błędów.
4. Rozpoczęcie gięcia: Po sprawdzeniu poprawności ustawień kliknij, aby przełączyć się na stronę "Automatyczny" za pomocą nawigacji dolnej, a następnie kliknij przycisk uruchomienia w prawym dolnym rogu, aby rozpocząć operację gięcia.
5. Korekta gięcia: Jeśli dokładność gięcia nie spełnia wymagań, można dokonać korekt. Na przykład, aby skorygować oś Y, czyli oba końce giętego przedmiotu, należy znaleźć odpowiednie parametry (np. "Corr.α2") w sekcji "Korekty" po prawej stronie strony roboczej sterownika i ustawić kąt kompensacji zgodnie z różnicą między rzeczywistym kątem gięcia a kątem oczekiwanym. Można również wykonać kompensację mechaniczną. W sekcji "Ogólne korekty" po prawej stronie strony roboczej sterownika należy znaleźć parametr "deflect" i ustawić wartość kompensacji według wzoru D (parametr kompensacji) = V (szerokość rowka matrycy w mm) / 2*N (kąt kompensacji). Powyższe kroki są jedynie ogólnymi wytycznymi. Konkretny proces operacyjny może różnić się w zależności od modelu maszyny do gięcia i funkcji sterownika. Zaleca się zapoznanie z instrukcją obsługi sterownika Delem DA-53T lub skonsultowanie się z odpowiednią pomocą techniczną w celu uzyskania dokładnych instrukcji eksploatacyjnych.
System CNC DA53T ma następujące zalety:
1. Zaawansowana obsługa dotykowa: wyposażony w 10,1-calowy kolorowy ekran TFT o wysokiej rozdzielczości, wykorzystuje technologię wielodotykową umożliwiającą intuicyjną nawigację za pomocą „gorących klawiszy” między programowaniem produktu a produkcją. Jest łatwy w obsłudze i posiada przyjazny interfejs, co skutecznie poprawia efektywność pracy.
2. Możliwość sterowania wieloma osiami: obsługuje sterowanie do 4 osi, w tym Y1, Y2 oraz 2 osie pomocnicze, takie jak oś X, oś R itp., a druga oś tylnego ogranicznika może być ustawiona jako oś Z. Spełnia wymagania różnych złożonych aplikacji gięcia i zapewnia solidne wsparcie dla zróżnicowanej obróbki blach.
3. Efektywny proces konfiguracji: Pozwala na minimalizację czasu przygotowania i testowania, a dzięki szybkiemu i łatwemu przepływowi programowania do produkcji liczba regulacji obrabiarki oraz próbnych gięć jest zredukowana do minimum. Jest szczególnie odpowiedni dla małych operacji lub scenariuszy z częstymi zmianami zadań, co przyczynia się do poprawy efektywności produkcji i obniżki kosztów wytwarzania.
4. Bogata integracja funkcji: System posiada bibliotekę narzędzi/materiałów/produktów, umożliwiającą łatwe przechowywanie i wywoływanie powiązanych informacji; dysponuje funkcjami sterowania serwosilnikami i falownikami, pozwalającymi na precyzyjną kontrolę ruchu i oszczędne zużycie energii; integruje zaawansowane algorytmy sterowania osią Y, odpowiednie do zaworów zamkniętego i otwartego typu, zapewniające dokładność gięcia. Dodatkowo obsługuje specjalne funkcje, takie jak programowanie promienia (gięcie krokowe – bumping) oraz programowanie produktów typu curling, aby spełnić potrzeby przetwarzania różnych typów przedmiotów.
5. Dokładne obliczenia i kompensacja: Może obliczać różne parametry, takie jak strefa bezpieczeństwa narzędzia, ciśnienie, dopuszczalne wygięcie, regulacja wypukłości, ciśnienie dolne, siła zwijania itp., posiada również automatyczną bazę danych obliczeń przełamywania i korekcji kąta. Może automatycznie kompensować ugięcie stołu roboczego w zależności od takich czynników jak grubość blachy i materiał, zapewniając jednolity kąt na całej długości przedmiotu obrabianego oraz poprawiając dokładność przetwarzania.
6. Dobra kompatybilność i skalowalność: Można go zintegrować z szafą sterowniczą lub opcjonalnie zastosować zawieszenie ramienia obudowy ułatwiające instalację i użytkowanie. Obsługuje interfejs karty pamięci USB, co ułatwia przesyłanie i przechowywanie danych, a także może być programowany za pomocą oprogramowania offline Profile-53 TL, zwiększając elastyczność programowania. Dodatkowo wyposażony jest w funkcję łączenia szeregowego (opcja), umożliwiającą współpracę wielu urządzeń.
7. Zaprojektowanie przyjazne dla użytkownika: posiada funkcję "nauki", która umożliwia wykonywanie operacji programowania na wszystkich osiach, ułatwiając operatorom ustawianie i dostosowywanie parametrów. Udostępnia wiele języków dialogowych do wyboru, aby spełnić potrzeby różnych regionów i operatorów. Jednocześnie wyposażony jest w system informacji o błędach, programy diagnostyczne oraz narzędzia analityczne pokładowe, które pomagają szybko wykrywać i rozwiązywać problemy, zmniejszając trudności i koszty konserwacji.
