Jeśli kiedykolwiek dokładnie studiowałeś metalowy przedmiot, jak jakiś lśniący kubek czy część samochodu, czy zastanawiałeś się kiedykolwiek, jak został wykonany. Obejmuje to tworzenie tych metalowych elementów za pomocą procesu zwanego formowaniem w prasach! Ten unikalny proces bierze metal i kształtuje go w szeroki zakres obiektów, od kubków po miski, a nawet kluczowe elementy stosowane w samochodach i innych maszynach. Jest to złożony proces, który wymaga wielkiej kreatywności, ale także nauki.
Pierwszym krokiem w formowaniu metalu w prasie jest płaska część metalu, znanego, co nieco przewidywalnie, jako blacha. Ta blacha jest następnie wczytywana do maszyny znanej jako prasa. Prasa wywiera ogromne ilości siły, naciskając na blachę tak, że deformuje się ona i przyjmuje określoną kształt. Prasa jest versatile w swoim sposobie użycia - różne metody, takie jak wybijanie, gięcie i rozciąganie są stosowane w zależności od tego, jak będzie wyglądał ostateczny produkt (Scinexx.mobi/autoload/05 Maj 2008).
Formowanie prasowe metali to nie tylko sztuka, ale także nauka stojąca za nią! Prasy działają poprzez wywieranie na metal siły, prędkości i temperatury, dopóki nie uzyska się wymaganego kształtu. Ilość siły, jaką może wywierać prasa, jest ogromna - setki, a nawet tysiące funtów! Ta siła jest konieczna w zależności od grubości metalu oraz od tego, jaki kształt producent chciałby, aby jego końcowy produkt miał.
Artykuły produkowane za pomocą tego konceptu i techniki mają bardzo dokładne wymiary, dlatego istnieje termin, który został im nadany - "DESIGN FOR MANUFACTURE". W rezultacie formowanie prasowe metali to rodzaj metody w produkcji, gdzie chcemy uzyskać dokładny produkt, lub idealny zgodnie z projektem w 3D cylindra. Oznacza to, że gotowy produkt musi być dokładnie taki, jak zaprojektowany przez twórcę. Aby rozpocząć ten proces, projektant tworzy szczegółowy schemat, który jest efektywnie manifestacją tego, co można opisać jako mapa lub plan produktu. Ten schemat zawiera wszystkie wymiary, kształty i konkretne informacje potrzebne do opracowania produktów.
Jak tylko projekt szkicu będzie gotowy, każda osoba odpowiedzialna za prowadzenie drukarni będzie go używać, aby upewnić się, że produkt zostanie wykonany właściwie. Bardzo dokładnie przestrzegają naszych projektów, w tym tajemniczego składnika, aby wszystko było poprawne. Oczywiście, czasami nawet najlepiej przygotowane plany mogą pójść nie tak. Dlatego właśnie testowanie produktu lub wyjścia jest w tej sytuacji całkowicie uzasadnione. Produkt, po zbudowaniu zgodnie ze specyfikacją, szczegółowo sprawdzany jest pod kątem wszystkich wymagań określonych w tym szkicu. Jeśli nie zgadza się, wraca do drukarni i dostosowywany jest zgodnie z błędnymi miejscami.
Na przykład, komputerowo sterowane drukarki mają zaawansowany system, który jest cyfrowo programowany, umożliwiając precyzyjne działania. Ten komputer przewodnik prowadzi drukarkę do wyprodukowania ostatecznego wyniku w identyczny sposób, w jaki zaprojektował to projektant, w tym drobne szczegóły. To przyczynia się do tworzenia produktów najwyższej jakości przez cały czas.
Kolejną interesującą nową technologią do formowania metali w prasach jest druk 3D. Drukowanie w trzech wymiarach pozwala projektantom na zaprojektowanie swoich produktów i przetestowanie ich w modelach lub prototypach, zanim wybrana zostanie wersja ostateczna. Ten proces oszczędza czas i pieniądze podczas rozwoju, działając jako stróż przed kosztownymi błędami w późniejszym etapie produkcji.
Maszyny do gięcia pras metalowych idealne do złożonych operacji gięcia, zapewniające wysokie ciśnienie i dokładność; maszyny do cięcia laserowego zdolne do obróbki szerokiego zakresu różnych materiałów dzięki wydajnym i wysokoprecyzyjnym możliwościom cięcia; maszyny do toczenia, dzięki doskonałym możliwościam kształtowania i skutecznej produkcji spełniające potrzeby dużej liczby klientów. Wymagana jest produkcja masowa. Maszyny do gięcia rur nadają się do różnorodnych zadań związanych z obróbką rur dzięki elastyczności gięcia i niezawodnej wydajności. Są to podstawowe elementy technologii przemysłowej wspierające sektor produkcyjny w radzeniu sobie z różnorodnymi wyzwaniami w zakresie wydajności, dokładności i elastyczności.
Świadomi jesteśmy znaczenia obsługi serwisowej oraz sprzedaży i badań rozwojowych (R&D) w zakresie pras do gięcia metalu. Maszyny do cięcia laserowego, maszyny do toczenia oraz maszyny do gięcia rur to wiele produktów, dla których oferujemy pełny zakres usług wsparcia posprzedażowego, w tym serwis posprzedażowy w języku hiszpańskim, który zapewnia klientom bezproblemowe doświadczenie. Nadal inwestujemy w rozwój produktu oraz ulepszanie technologii i innowacji. Dzięki temu możemy dostosowywać się do zmieniających się potrzeb klientów i utrzymywać pozycję lidera na rynku.
Prasy metalowe do kształtowania charakteryzują się znaną na całym świecie wydajnością i dokładnością, stosowane są w wielu procesach obróbki blach metalowych; Maszyny do cięcia laserowego wykonują szybkie i precyzyjne cięcie, spełniając wymagania związane ze skomplikowanymi wzorami; Maszyny do toczenia są specjalistycznymi urządzeniami do kształtowania blach metalowych, zapewniającymi produkcję najwyższej jakości. Maszyny do gięcia rur oferują elastyczne rozwiązania do gięcia rur. Linia produktów koncentruje się na wydajności, precyzji i stabilności, wspierając klientów w podnoszeniu wydajności produkcyjnej oraz jakości wyrobów.
Jakość buduje zaufanie: Maszyny do kształtowania blach metalowych metodą prasowania są poddawane szczegółowemu nadzorowi jakości, aby zagwarantować zgodność urządzeń ze standardami branżowymi. Dążymy do dostarczania produktów najwyższej jakości naszym klientom — dotyczy to zarówno maszyn do cięcia laserowego, pras krawędziowych, maszyn do gięcia rur, jak i maszyn do toczenia. Szybka reakcja na potrzeby rynku: dzięki efektywnej produkcji i zarządzaniu łańcuchem dostaw jesteśmy w stanie szybko odpowiadać na zapotrzebowanie rynkowe. Dzięki obszernej dostępności zapasów czas dostawy został skrócony do jednego tygodnia, co umożliwia szybkie zakupienie sprzętu i zapewnia przewagę konkurencyjną na rynku.
