Pressbryter

Torsjonsbøyemaskiner og CNC-bøyemaskiner skiller seg fra hverandre når det gjelder bearbeidingsområde og prosesskapasiteter. Derfor må produsenter nøye vurdere flere faktorer når de velger en torsjonsbøyemaskin. Det bør legges spesiell vekt på maskinens intended bruk, mulig nedbøyning, arbeidsstykkets bøyeradius og andre relevante krav. Som beslutningstager har du et urokkelig ansvar for å fullt ut forstå maskinens ytelse, bearbeidingsområde, kapasitet og nøyaktighet. En feil valg kan ikke bare øke produksjonskostnadene, men også hindre bøyepressen i å nå sitt fulle potensial og til og med stanse avkastningen på investeringen. Derfor bør følgende aspekter tas i betraktning ved innkjøpsbeslutningen.

1. Arbeidsstykkenes egenskaper

Legg spesiell vekt på de spesifikke kravene til delen som skal bearbeides. Nøkkelen er å velge en maskin som kan fullføre bearbeidingsoppgaven med kortere bordlengde og lavere tonnasje. Det bør vurderes nøye hvilken materiellkvalitet, maksimal bearbeidingstykkelse og lengde som kreves. For eksempel, hvis produktene du bearbeider hovedsakelig er sømvåt stål med en tykkelse på under 3 mm og maksimal lengde under 2500 mm, er det ikke nødvendig å velge en maskin med en fri bøylekraft på over 80 tonn. Hvis omfattende diesaging er nødvendig, bør utstyr med en tonnasje på 150 tonn eller mer vurderes. Hvis man hovedsakelig bøyer 6 mm tykke materialer og utfører fri bøyning av sømvåt stål innenfor et område på 2500 mm, anbefales en 100-tonns bøyemaskin. Hvis noen deler krever diesaging for korreksjon, trengs en større bøyemaskin. Videre, hvis majoriteten av arbeidsstykkene som skal bøyes er 1250 mm eller kortere, kan den nødvendige utstyrs-tonnajsen reduseres med nesten halvparten, noe som betydelig sparer på anskaffelseskostnadene. Derfor er arbeidsstykkelengde en nøkkelfaktor for å bestemme spesifikasjoner og valg av nytt utstyr.

2. Bøydeformasjon

Under bøyingsoperasjoner, spesielt ved bearbeiding av lange arbeidsstykker, blir bøyingen mer og mer betydelig jo lengre arbeidsstykket er. Under samme belastning kan platens og glidekilets utbøyning på en 2500 mm bøyebenk være opptil fire ganger så stor som på en 1250 mm bøyebenk. Dette betyr at kortere bøyebenker gjør det lettere å justere skiver, noe som forenkler produksjonen av kvalitetssikrede deler og reduserer oppsettid. I dag har CNC-bøyebenker integrert hydraulisk utbøyningskompensasjon i sine produksjonsdesign, noe som effektivt reduserer manuelle justeringer og forbedrer bøye nøyaktighet og produksjonseffektivitet. Denne funksjonen styres av CNC-systemet. Hydraulikkolje strømmer inn i kompensasjonsdunkelen via magnetisk servoventil og skyver arbeidsbordet oppover. Ettersom bøylekraften øker, øker også kompensasjonskraften samtidig, og dermed effektivt motvirker utbøyningen i utstyret. I tillegg er materialet i arbeidsstykket også en faktor som ikke kan ignoreres. Sammenlignet med saggod (mild steel) krever rustfritt stål vanligvis en økning i prosessbelastning på omtrent 50 %, mens belastningen for mykt aluminium kan reduseres med omtrent 50 %. Produsenter av bøyebenker gir vanligvis standardiserte parametertabeller for bøylekraft, som inkluderer nødvendig bøylekraft for ulike tykkelser og materialer per 1000 mm lengde, og gir brukerne et pålitelig grunnlag for valg.