Pressbryter

Når en CNC-bøyepresse brukes til bearbeiding av plate, kan det forekomme bøyeavvik. I slike tilfeller er det nødvendig med en systematisk inspeksjon av utstyret. Først må du sjekke bøyepressens verktøy for skader eller brudd. Hvis et defekt verktøy finnes, må det erstattes umiddelbart for å eliminere feil i bearbeidingen som skyldes verktøysproblemer.

Under en sikkerhetsinspeksjon av CNC-bøyepressen, hvis det ikke finnes synlige skader, må flatheten på guider, glidelåser og arbeidsbord undersøkes nærmere. Hvis flatheten ikke oppfyller standardkravene, må justeringer utføres i henhold til aktuelle tekniske spesifikasjoner for å sikre at hele utstyret er i god mekanisk stand.

Hvis bøyevinkelen på arbeidsstykket fortsatt avviker selv når formen og utstyret er flate, kan problemet skyldes hydraulikkens balanseringsmekanisme. Hvis balanseringsmekanismen i den hydrauliske systemet til CNC-bøyebanken ikke sørger for jevn fordeling av trykksolje mellom venstre og høyre sylindere, kan det oppstå ujevn bøyning. Slike problemer må tas opp.

Bytt bøyebanken til "Justeringsstart"-modus, fjern formen eller andre tilbehør, og sørg for at rullene sitter fast mot de mekaniske stoppene. Deretter justerer du manometeret til innstilt verdi.

I praksis kan mikrometerskalaen innebygget i bøyepressen trekkes tilbake 3–4 mm, deretter kan systemtrykket justeres ved hjelp av en fotpedal. Under økning og reduksjon av systemtrykket, observer displayet på mikrometerskalaen for avvik. Når avlesningen er innenfor det angitte området, kan justeringen fullføres. I tillegg til de ovennevnte metodene, er regelmessig vedlikehold av bøyepressen også en viktig tiltak for å sikre stabil drift og optimal prosesseringseffektivitet.

Faktorer som påvirker kvaliteten og strukturen til CNC-bøyepresseformer

1. Den indre strukturen og layouten til formen bør bestemmes ut fra geometriske egenskaper til det arbeidstykket som produseres, produksjonsstørrelse og vanskelighetsgrad, samt formens produksjonskostnad. For plastformer påvirker bearbeidingsnøyaktigheten direkte formens strukturelle design, så dette produksjonssteget krever ekstrem forsiktighet.

2. Etter at moldens indre struktur og hulromsform er bestemt, må delingsflaten velges på riktig måte. Definisjonen av delingsflateområdet bør nøye dokumenteres og strengt kontrolleres under bearbeiding og endelig utseende av molden.

3. Bruk en passende utkastningsmetode og nøyaktig kontrollér størrelsen, plasseringen og retningen på ventilasjonsåpningene for å sikre en jevn utkasting og god kvalitet på molden.

4. Bestem typen inntakssystem som skal brukes i molden, og plasser det på riktig måte basert på størrelsen på inntaket og rekkefølgen i ventilasjonssystemet, for å sikre jevn og stabil materialestrøm og fylling.

5. Rask avkjøling kreves etter støping, og oppvarmingsbehandlingsmetoden etter avkjøling bør bestemmes. Strukturen i det formede delen bør organiseres hensiktsmessig basert på toleransekravene for tykkelse og den ytre strukturen, med vekt på styrke og korrosjonsmotstand.