Bruk av tradisjonell arkmetallbehandling og -skjæringsutstyr og laser-arkmetallbehandling og -skjæringsutstyr
Med den raskt utviklende teknologien for behandling av plater, utvikler seg også behandlingsteknologien i landet vårt raskt, og forskjellen mellom den og utviklede land utenfor blir mindre og mindre. Flere kjente utenlandske bedrifter har flyttet produktionsbasene sine til vårt land, og samtidig har de også medført mange revolusjonære konsepter innenfor behandling av plater.
Som tradisjonell metallplater skjæringsutstyr, finnes det hovedsakelig skjæringsmaskiner, pressemaskiner, flammeskjæring, plasma-skjæring, høytrykksvannskjæring og andre midler. Disse utstyrene har en betydelig markedsandel på markedet. På den ene siden er de godt kjent, og på den andre siden er de billige. Selv om de har tydelige ulemper i forhold til moderne prosesser som laser-skjæring, har de også sine egne unike fordeler.
1. Skjæringsmaskin
Fordi den hovedsakelig utfører rettlinjet skjæring, kan den skjære plater opp til 4 meter lange med én kniv, men kan bare brukes til metallplatebehandling som kun krever rettlinjet skjæring. Den brukes vanligvis i industrier som bare krever rettlinjet skjæring, som etter å ha flatt platen.
2. Pressemaskin
Det er mer fleksibilitet i kurvebehandling. En pressemaskin kan ha en eller flere sett med firkantete, runde eller andre spesialpressemål, som kan behandle noen spesifikke plater arbeid på én gang. Den vanligste er kjøleskapskabinettindustrien. Den teknologien de krever er hovedsakelig å skjære rette linjer, firkantete hull, runde hull osv. Mønsteret er relativt enkel og fast. De behandler hovedsakelig karbonstål under 2mm, og formatet er generelt 2.5mX1.25m. Rustfritt stål med tykkelse over 1.5mm forbruker flere former grunnet materialens høy viskositet, og pressemaskiner brukes generelt ikke. Fordelen er at den har en rask behandlingshastighet for enkle figurer og tynne plater, men ulempe er at den har begrenset kapasitet når det gjelder å presse tykke stålplater. Selv om det kan presses, vil overflaten på arbeidsstykket kollapse, noe som forbruker former, har en lang formutviklingsperiode, er dyrt, og har et lavt fleksibilitetsnivå.
Skjæring og bearbeiding av utländsk stålplade med en tykkelse på mer enn 2 mm bruker vanligvis moderne laserskjaringsmetoder i stedet for pressemaskiner. Først er overflatekvaliteten på tykke stålplater ikke høy nok ved presning og kliping. Andre, presning av tykke stålplader krever en pressemaskin med større tonnasje, noe som spiller ut ressurser. Tredje, lydene fra presning av tykke stålplader er for sterke, noe som ikke er gunstig for miljøet.
3. Flammeskjaering
Som den opprinnelige tradisjonelle skjæringsmetoden, var kravene til prosesskvalitet lavere tidligere på grunn av liten investering. Når kravene var for høye, kunne man løse problemet ved å legge til en bearbeidningsprosess. Markedet har et stort antall aksjoner. I dag brukes det hovedsakelig til å skjære tykke jernplater over 40 mm. Ulemper er at termisk deformasjon er for stor under skjæring, skjæringsåpningen er for bred, og materialer går i spil. I tillegg er prosessfarten for sakte, noe som gjør at metoden bare er egnet for grov bearbeiding.
Plasmaskjæring og nøyaktig plasmaskjæring
Lik flammeskjæring er varmeområde for stort, men nøyaktigheten er mye større enn ved flammeskjæring, og farten har også hoppet flere ganger, og er blitt til hovedkraften i middeltykk plater-behandling.
Som det globale plasmaskjæringsutstyr har CNC-plasmaskjæringsmaskinen nådd den øvre grensen for den faktiske skjæringsnøyaktigheten til laserskjerings. Ved skjæring av 22mm kollektstålplade oppnår den en fart på mer enn 2 meter per minutt, og skjæringsflaten er glad og jevn, mens hellingen kan kontrolleres innenfor 1,5 grader. Ulempe er at ved skjæring av tynt stålplate er termisk deformasjon for stor, hellingen er også stor, den er utrolig når nøyaktighetskravene er høye, og forbruksmaterialene er relativt dyre.
4. Høytrykksvannskutting
Den høyhastighetsvannstrålen blir blandet med diamantsand for å skjære plater metall. Det har nesten ingen begrensninger ved materialet, og skjæredykket kan nesten nå over 100mm. Det kan også skjære keramikk, glass og andre materialer som lettere sprer når de skjeres varmt. Kopper, aluminium og andre laser-reflecterende materialer kan skjæres av vannstrålen, mens laser-skjæring har store hindringer. Ulemper er at bearbeidingshastigheten er for langsom, for smittet, ikke miljøvennlig, og at forbruksmaterialene også er høye.
Laser-skjæring er en prosessrevolusjon innenfor platemetallbearbeiding.
5. Laser-skjæring
Laseravskjæring har høy fleksibilitet, rask avskjæringsfart, høy forbrukseffektivitet og kort produksjonscyklus for produkter, noe som har vunnet et bredt marked for kundene. Laseravskjæring har ingen avskjæringskraft, ingen deformasjon under bearbeiding; ingen verktøyutslittelse, god materialeadaptabilitet; uansett om det er enkelte eller komplekse deler, kan de avskjæres raskt og nøyaktig på én gang med laser; den har smale avskjæringsgjerder, god avskjæringskvalitet, høy automatiseringsnivå, krumsom operasjon, lav arbeidsintensitet og ingen forurensning; den kan realisere automatisk avskjæring og nesting, forbedre materialets utnyttelsesgrad, lave forbrukskostnader og gode økonomiske fordeler. Denne teknologiens effektive levetid er lang. I dag avskjæres de fleste plater med tykkelse over 2 mm utlandet med laser. Mange utenlandske fagfolk mener at de neste 30-40 årene vil være den gyldne alderen for laserbearbeidningsteknologi (retningen for utvikling av platerbearbeiding). Velkommen til å kontakte oss online for å få mer informasjon om maskinene.
