Rørbøyingsmaskin

Fullt automatiske rørbøyemaskiner er programmerbare i flere trinn og kan kjøre automatisk, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig. Siden hydrauliske rørbøyemaskiner bruker en sveist stålplatestruktur, kan spenning fjernes under vibrasjon. Videre bruker de høykvalitets importerte tetninger, noe som sikrer smidig og pålitelig drift. De fleste modellene bruker hovedsakelig en øvre stempelepres, hvis drivkraftgenerering har tydelige egenskaper som er nært knyttet til die-fremstillingsprosessen. Det er imidlertid uunnvikelig at rørbøyemaskiner gir høyere produksjonssikkerhet. Sikkerhetsforholdsregler under normal bruk inkluderer følgende:

Den fullt automatiske operasjonen bruker to parallellbevegelige hydrauliske sylindre for å generere trykk. Dette trykket er rettet vertikalt nedover og driver bøyebeamens form til å utføre bøyeprosessen. Den typiske bøyeprosessen for en øvre bøyebeam består av flere faser og trinn, inkludert nedoverbevegelse, stasjonær tilstand, dekompressjon og returbevegelse:

1. Nedoverbevegelse

Vanlig rask nedoverlukking bruker som regel fri fallbevegelse, det vil si at bevegelsen genereres av beamens egen vekt. I dieprodusert prosess er imidlertid fremgangsmåten annerledes: her brukes den stangløse kammeret i en hydraulisk sylinder til å generere trykk, noe som tillater en rask travershastighet på opptil 250 mm/s, og dermed er mer egnet for produksjon av dies med høyere styrke.

Den raske traversen starter ved øverste dødpunkt og avsluttes med en kort bremsing på slutten, for eksempel når platemetallet bøyes en viss avstand. Den spesifikke justeringen avhenger av kravene til dieproduksjonen.

2. Stasjonær tilstand

I den stasjonære posisjonen til en fullt automatisk rørbøyemaskin er den øvre bøyebeam på toppdødbegrensen. Denne tilstanden forhindrer ukontrollert nedoverbevegelse og reduserer sikkerhetsrisikoer.

3. Trykkavlastning

Trykkavlastning av den stangløse kammeret, eller trykkholdning etter at bunndødbegrensen er nådd, forbedrer ytterligere nøyaktigheten til arbeidsstykket. Både trykkholdning og trykkavlastning kan styres ved hjelp av proporsjonale rettningsventiler. Driftsyklustiden tilpasses behovene. Når trykkreduksjon kreves, kan den forkortes så mye som mulig, men trykkreduksjonskurven bør ikke være for bratt og bør være så jevn som mulig.

4. Returbevegelse

Dette innebærer en høy returfart, som hovedsakelig avhenger av pumpestrømmen og trykkbelastede arealet i stangkammeret til hydraulikksylinderen. Generelt gjelder: jo nærmere maksimalfarten, jo høyere er retureffektiviteten. Returbevegelsen må også synkroniseres.