Tekniske Dokumenter

Hva er en bøyemaskin-dør

Definisjon og hovedfunksjoner

En bøyemaskin er et apparat som brukes til å bøye metallplater, som kan transformere blanketter til deler med spesifikke former og størrelser under trykket fra bøyemaskinen.

Bøyemaskinens matrise består av en spyd og en nedre matrise, som samarbeider med hverandre for å gjennomføre slåing, formgiving og adskillelse av metallplater. Matrisen for formgiving har en hule, mens matrisen for adskillelse har en skjæringskant.

For nybegynner er det nødvendig å forstå at den viktigste oppgaven til bøyemaskinens matrise er å gjøre det mulig for maskinen å bøye ulike metaller i forskjellige vinkler. I denne prosessen glir en metallplate mellom to verktøy: øvre verktøy (spyd) synker ned mot nederste verktøy (matrise) for å bøye metallplaten.

Bøyemaskinens matriser deles inn i manuelle bøyemaskinmatriser, hydrauliske bøyemaskinmatriser og CNC-bøyemaskinmatriser. Hydrauliske bøyemaskinmatriser kan deles inn i tverrakssynkronisering, maskin-hydraulisk synkronisering og elektrisk-hydraulisk synkronisering etter synkroniseringsmetoden. Hydrauliske bøyemaskinmatriser kan deles inn i oppover- og nedover-typer etter bevegelsesmetoden.

Viktighet i metallbøyning

Bestem bøyingsformen og dimensjonsnøyaktighet: Formen og størrelsen på formen kan direkte bestemme bøyingsformen, som for eksempel vinkel, krumningsradius osv., som er tett knyttet til produktkvalitet.

Kontroller bøyingsprosessen: Verktøyet kan feste metallplaten i en spesifikk posisjon og kontrollere dets deformasjon under trykk for å opprettholde konsekvensen i bøyingen.

Forbedre produksjons-effektiviteten: Ved å raskt bytte form kan formbytting mellom ulike produkter fullføres på noen millisekunder, noe som kraftig forkorter byttingscyklen.

Forleng tjenestelivet: Tjenestelivet til verktøy laget av abrasiv materiale og overflatebehandlet kan forlenges flere ganger.

Redusere produksjonskostnadene: Bruken av presisformer kan øke produktiviteten og redusere avskrivningsgraden forårsaket av formforbruk.

Oppnå spesifikke krav: Gjennom CNC-teknologien kan formen bues til ethvert format for å oppfylle produksjonskravene til visse spesifikke produkter.

Trykkbueverktøyssamlinger

Punkere og dører

De er nøkkelkomponenter som bestemmer formen på arbeidsstykket som bues og monteres på øvre og nedre trykkstenger for å kontrollere forforming av buemrådet på metallarket.

Dørgrunnlag

Disse plattformene støtter og posisjonerer øvre slå og nederste dør. De er forbundet med trykkbøyingsverktøy for å tillate rask veksling av verktøy. De er særlig nyttige for å opprettholde konsistens over flere produksjonskjøringer.

Bøyehjelpemidler

For å hjelpe operatører med å raskt og enkelt fullføre bøyetasker, brukes noen hjelpemidler som vinkelmåleværktøy og posisjonsblokker. Disse verktøyene er veldig viktige i høy-nøyaktighetsapplikasjoner der også små avvik kan påvirke det ferdige produktet.

Rask Vekslingssystemer

Mange moderne trykkbøyere er utstyrt med rask-vekslingssystemer som lar operatører raskt bytte øvre slår og nederste dør for å tilpasse forskjellige bøyetasker.

Denne evnen er avgjørende for produksjonsmiljøer med høy blanding og lav volum, hvor verktøy må byttes ofte for å tilpasse seg ulike bøyetasker. For eksempel i et jobbverkstedsmiljø, gir et raskt skiftsystem mulighet til rask overgang mellom ulike prosjekter, noe som forbedrer den generelle effektiviteten.

Posisjonsangivende pinner

De brukes til å posisjonere og sikre arbeidsstykket nøyaktig i formen under bøyeprosessen. Dette er avgjørende for gjentakende arbeid der samme bøy må gjenproduseres nøyaktig.

Formbeskyttere

Formbeskyttere monteres på kanten av formen for å beskytte de skarpe hjørnene på arbeidsstykket og forlenge levetiden på formen. De er spesielt viktige når man behandler ømtålelige eller høyverdifulle materialer.

Formhuler

Å koble formkroppssokkelen til slagsmyttesgrensesnittet letter rask montering og avmontering av formen. Denne funksjonen er nyttig i miljøer der former må byttes raskt for å opprettholde produksjons-effektiviteten.

Smøringsanlegget

Fordel jordemiddel jevnt inn i radiusen av formen for å redusere arbeidsdelsausgift og brenning.

Formunderlag/Moduler

De brukes til å støtte tenonen og hjelpe med å bygge verktøysettet. Stivhet er veldig viktig.

Skråplater

Kontroller dybden på bue ved å holde avstanden mellom buesidene konsekvent.

Dør Avvikelser

De brukes til å fjerne den bøyede delen og kan også brukes til oppsett.

Verktøyhoder

Verktøyhoder monterer døren på pressebue. Moderne verktøyholder har ofte rask-sammenkoblingsmekanismer som øker produktiviteten ved å redusere oppsetttiden. For eksempel, i et høy-mix produksjonsmiljø, tillater rask-sammenkoblings verktøyholder operatører å skifte raskt mellom ulike verktøy, minimiserende nedetid.

Festesystemer

Festesystemer bruker typisk fester, festeblokker og justeringsnutter for å holde presseformer og dør i riktig posisjon. Sikker fastening er avgjørende for å forhindre at verktøyet flytter seg under bøyeprosessen, noe som kan føre til feil. For eksempel, når man bøyer høystyrkestål, sørger et sterkt festesystem for at døren forblir stabil under høy trykk.

Typer av trykkbågeverktøy

Presseformer Profiler

Presseformen er øvre verktøy i pressbryterverktøyet og er montert på gliden på pressbryteren. Den gjør trykk på arbeidsstykket for å bøye det i form av presseformen. Presseformer er tilgjengelige i ulike design for å oppfylle forskjellige krav til plater bøyning og materiale typer.

Standard Presseformer

Standardpuncher har en tykk kropps og en smal topp og er flksible og brukes ofte for generelle bøyingsoppgaver og høytonnasjeapplikasjoner. De er egnet for å lage standardbøyninger som 90-grads vinkler på en rekke materialer. For eksempel kan en standardpunch brukes til å lage en rettvinklet bøyning på mild stålplater, og sikre konsekvente resultater på flere arbeidsstykker.

Skarp Vinkel Øvre Dye

Den skarpe vinkel punchen brukes for vinkler mellom 30-60 grader og har en tung kropp og en skarp topp. Den brukes vanligvis for bøyninger mindre enn 30 grader og kan håndtere vinkler opp til 89 grader. Vinkel på punchens topp er vanligvis mellom 28° og 34°.

Typiske Dimensjoner

• Avstandsbredde: Varierer fra 1" til 1.5"

• Arbeidsøyde: Vanligvis omtrent 3,75"

• Spissradius: Varierer fra 1/32" til 1/8"

Gåsenekk-punger

Gåsenekk-punger har en indrekt profil som tillater komplekse bøyninger uten å forstyrre arbeidsstykket. Designet for U-profiler er disse pungene ideelle for dype bokser og andre komplekse former. Gåsenekk-punger har en strekning med en indrekt område for å forhindre at beina på arbeidsstykket kolliderer. For eksempel, når man lager en dyp U-formet grove i plater, gir en gåsenekk-punch nødvendig frirom for å unngå å skade materialet.

Vindusramme-punger

Vindusramme-punser har en smal kroppsform og en vinklet spiss som tillater å bue og arbeide rundt hjørner. Spissen buer innover i forhold til bueren. Den kan settes på begge sider av buet og brukes ofte til å lage dørrommer og vindusrammer, og kan effektivt prosessere platermetall for produksjon av vindusrammer.

Smale/Sverd-punser

Med lik form over hele lengden har geometrien til de smale punsene en rett linje uten hjørner, noe som gjør dem egnet for situasjoner der det er lite plass, ideelt for siste buer i boksavslutninger, og egnet for operasjoner i begrensede rom.

Radius topp-punser

Toppunse med radius har en avrundet spiss i stedet for en skarp kant, så den er designet til å lage avrundede buer og kan brukes sammen med standard V-dyer for merkeoperasjoner og for å lage glatte kurvete profiler. Kroppen er vanligvis tykkere for å motstå de nødvendige buerkravene.

Joggle Punches (Z Tools)

Joggle-slaget har en spesialisert form som produserer forskyvet buer og brukes i spesielle anvendelser for å produsere S-formete profiler. Det er et spesialverktøy, vanligvis brukt for spesifikk tilpasset arbeid, designet for å lage to buer samtidig. Det har en tyndere profil enn et standard slag.

Nederste dør

Den nederste døren er det nederste verktøyet i trykkbremse-dør og er installert på sengen i trykkbremsen. Når slaget trykkes ned, gir den den reaksjonskraften som kreves for å forme metallen. Dører kommer i ulike former og størrelser for å lage forskjellige typer buer.

V-dør

V-formen er den vanligste typen form og er tilgjengelig i enkel V, dobbelt V og multi-V former. Den har en skapt grove. Den brukes til å lage V-formet bøyninger i arbeidsstykker. Bredden og dybden på V-grova bestemmer den endelige bøyvinkelen og bue. Den er tilgjengelig som del av en fireveis modul for enkel bytte.

U-form

U-former brukes til å lage kanaler og dypere bøyninger og er ideelle for operasjoner som krever mer komplekse former. Designet for å lage U- eller C-formede bøyninger, kan denne formen lage bøyninger fra 90° til 180°. For eksempel, for å forme dype groover i metallplater for strukturelle deler, "U" former sikrer likeformighet og styrke.

Utjevningsskiver

Utjevningsformer brukes til å utjevne den bøyde materialet for å sikre en glad og polert avslutning. Disse formene er essensielle for å oppnå et profesjonelt utseende for det ferdige produktet, som flatte metallplater brukt til å produsere bilkarosserier.

Offset-stempel

Offset-stempel brukes til å lage Z-formete eller offset-buer og produsere to vinkler i én gang. De forbedrer nøyaktigheten ved å holde buene parallelle.

Radiusstempel

Radiusstempel brukes sammen med runde presseping for å lage radiusbuer, noe som resulterer i en glad, kurvet profil.

Gås-hals stempel

Svaneskyggen er designet for å unngå interferens med arbeidsstykket, noe som tillater bøyninger i tette rom eller rundt eksisterende bøyninger. Den brukes hovedsakelig til å fjerne utstikkende kanter eller flenger på arbeidsstykket og er ideell for å bøye dype bokser eller høye flengprofiler.

Flengemaler

Flengemaler brukes for å lage hemmer eller hemmer som forbedrer ødomet og forsterker kantene på platemetalldelene.

Gravformermaler

Kanalformermaler lager U-formete kanaler i én strek, hvilket er mer effektivt enn å lage U-formete kanaler med tradisjonelle V-formede maler.

Utjevningsskiver

Utjevningsskiver brukes for å fullstendig utjevne skarpe vinklet bøyninger og brukes ofte i kombinasjon med hemm-operasjoner.

Fire-veis skiver

Fire-veis skiver har en V-formet kanal med ulike størrelser på hver side av en enkelt skive. Flertydige bøy-skiver brukes for å produsere to eller flere bøyninger i én operasjon og inkluderer spesielle typer som offset-skiver.

Typer bøyemaskinformer

Avslutningsvis

• Wila-snekkerisystemet for rask veksling brukes hovedsakelig i situasjoner som krever høy nøyaktighet og ofte verktøybytte, noe som tillater rask verktøybytting og er egnet for bearbeiding av presisjonskomponenter.

• Karakteristikken ved amerikanske former er lave kostnader og stor produksjonsmengde, egnet for masseproduksjon med lavere nøyaktighetskrav.

• Europeiske former legger vekt på nøyaktighet og stabilitet, egnet for industrier med høye nøyaktighetskrav, slik som bil-, elektronikk- og luftfartsektoren.

• De nye standardverktøyene har sterke kompatibilitet og tilpasnings evne, noe som gjør det mulig å gjøre rask justering og forbedre produksjons-effektiviteten i ulike miljøer.

Materiavalg for pressbremsestyper

Effektiviteten og levetiden til bøyedier er innfødt knyttet til styrken og materialet på dieret. Grunnet den betydelige trykket og abrasjonen som oppstår under bøyingsprosessen, er sammensetningen og behandlingen av dieret avgjørende.

Viktigheten av høy styrke og motstandsdyktighet mot ausling

Bøyemaskinverktøy kan tåle strengt trykk under drift. Høy styrke sikrer at verktøyene ikke deformerer eller bryter når de gir trykk.

Desuten er motstandsdyktighet mot ausling avgjørende, ettersom dette bestemmer brukerens tjenesteliv. Auslingsmotstandende verktøy kan beholdes formen og funksjonen sin over lang tid, hvilket sikrer konstante bøyeeffekter og reduserer behovet for regelmessige erstatninger.

Hårdede verktøy

En metode for å forbedre stivheten og ligheten på en bøyemaskin er gjennom hårding av former. Spesifikke materialer for bøyemaskinformene er populære grunnet deres initielle stivhet og evnen til å hårdes dem ytterligere.

For eksempel

• Krom-Molybdensstål: Denne legemetypen er kjent for sin tørlighet og motstandsdyktighet, oppnår et balanse mellom styrken og ligheten på bøyemaskinen, og sikrer at verktøyet kan klare tunge bøyninger uten for tidlig slitasje.

• Yasuki-stål: Yasuki-stål er et høykvalitetsstål som vanligvis brukes for spesialverktøy, kjent for sin utmerkede hårdhet og skrapningsevne. Dets sammensetning holder skarpe kanter, noe som gjør det til det ideelle valget for presisjon og bøyingsoppgaver.

Varmeraffineringsverktøy

Temperering eller varmebehandling er en prosess som forbedrer egenskapene til metallverktøy. Ved å utsatte metall for kontrollerte varmings- og kjølingscykler, endres dets molekylær struktur, og dermed forbedres dens ytelse.

For eksempel

Etter varmebehandling forbedres styrken og slipemotstanden til kollesteel. Varmebehandlingsprosessen forfiner kornstrukturen til jernet, gjør det mer fast og varig. Verktøy av kollestål, etter tempereringsbehandling, er mindre oppfatelige for å sprakk eller deformeres, sikrer en lengre verktøylivstid og konstant bøyeeffekt.

Verktøyhåndtering og installering

Driftseffektiviteten til en pressebøyemaskin avhenger av kvaliteten på verktøyet, men også av hvordan verktøyet håndteres og installeres. Riktig håndtering og installering kan opprettholde optimal ytelse, redusere slitasje og forlenge levetiden til verktøyet. Her er nyansene ved verktøyhåndtering og installering:

Viktigheten av formverk geometri

For å oppnå bøyeeffekten, lages typisk komplekse design for geometrien til bøyedier. Formen, vinkelen og dimensjonene på hver dier er avgjørende for å sikre nøyaktigheten i bøyeprosessen. Når disse verktøyene håndteres og installeres,

• Sørg for at geometrien på verktøyet er konsekvent med den forventede bøyingsoperasjonen. Bruk av et verktøy med feil geometri kan føre til uakkurat bøyingsresultat og kan skade maskinverktøyet og arbeidsstykket.

• Undersøk formen jevnlig etter slitasje eller skader. Med tiden vil den geometriske formen på formen endres grunnet slitasje, noe som påvirker bøyekvaliteten.

• Riktig lagring er avgjørende. Når du lager verktøy, bør deres geometriske form beholdes, unngå叠加eller å plassere dem i stillinger som kan føre til deformasjon.

Segmenterte former og deres fordeler

Segmenterte verktøy er verktøy som er delt opp i mange deler eller seksjoner. Istedenfor bare lange verktøy, lar segmenterte verktøy trykkbøyer operatører å bruke en kombinasjon av kortere verktøysegmenter for å oppnå den ønskte lengden eller oppsettet. Fordelene er som følger:

• Flexibilitet: Segmenterte verktøy har større versatilitet, operatører kan tilpasse segmentene etter de spesifikke kravene i programmet.

• Enkelt å bruke: I forhold til lengre verktøy er kortere verktøy enklere å bruke, installere og reparere.

• Reduserer skade: Hvis spesifikke komponenter av formen er slittne eller skadet, bør disse komponentene erstattes i stedet for hele formen.

• Kostnadsfordel: Operatører kan investere i en segmentert gruppe i stedet for flere lange verktøy for ulike operasjoner, noe som reduserer langtidskostnadene.

• Optimerte arbeidsprosesser: Segmenterte verktøy kan raskt resettes, noe som reduserer oppsettstid og øker produktiviteten.

Viktigheten av verktøystoleranser

Formtoleranser er avgjørende i produksjonen, da de bestemmer produktets normale drift, måleområdet for estetiske beholder eller andre fysiske egenskaper. De hovedsaklige grunnene til deres viktighet er som følger:

Forbedret komponentpassform og funksjon: Denne toleransen sikrer at deler passer sammen med andre deler, unngår funksjonelle problemer og inkompatibiliteter.

Forbedre sluttproduktets utseende Toleranser: Toleranser bidrar til produktets estetikk, for eksempel ved å sikre at deler er jevne uten synlige sprutter.

Overvei rimelig latitude for verktøystoleranser: Verktøystoleranser kan tillates samtidig som de opprettholder sin funksjonalitet.

Delbytbarhet: Toleranser tillater erstatning av en enkelt del, hvilket letter vedlikehold og reperasjon.

Definisjon av toleranser for konsekvens, nøyaktighet og presisjon: Definisjonen av toleranser gjør det mulig å kontrollere bedre konsekvensen, nøyaktigheten og presisjonen på produktet.

Reduser kostnader: Ved å definere toleranser fra først, kan produsenter minimere kostbare feil i produksjonen og nyttiggjøring.

Ofte stilte spørsmål

1. Hva er hovedforskellen mellom presisjonsjått og ikke-presisjonsjått verktøy?

Presisjonsjått dyr er fremstilt til veldig stramme toleranser, som sikrer høy nøyaktighet og konsekvens over hele settet med dyr. Dette nivået av nøyaktighet er kritisk for anvendelser som krever presise vinkler og gjentakelighet, slik som bransjer som luft- og romfart eller produksjon av medisinsk utstyr.

Nøyaktighetsmessige jordverktøy, som er billigere, har mindre toleranser og er generelt egnet for anvendelser der nøyaktighet ikke er like kritisk. Valget mellom disse alternativene avhenger av produksjonskrav, med nøyaktighetsmessige jordverktøy som er mer ønskelige for høy-nøyaktighetsoppgaver som krever konsekvens.

2. Hvor ofte bør trykkbremseverktøy kalibreres?

Hyppigheten på kalibrering avhenger av produksjonsvolum, materiale type og nøyaktighetskrav. For høy-nøyaktighetsanvendelser eller kontinuerlige produksjonsmiljøer bør kalibrering gjennomføres ukentlig eller til og med daglig, da dette sikrer konsekvent bøyenøyaktighet og minimerer potensielle avvik.

I mindre intensiv produksjon kan månedlige eller kvartalsvis kalibreringer være tilstrekkelig. Opprettelse av et regelmessig kalibreringsprogram som samsvarer med produksjonsbehov kan hjelpe med å opprettholde nøyaktighet og redusere ombygging eller avfall.

3. Hvilke faktorer påvirker levetiden til trykkbremseverktøy?

Mange faktorer påvirker verktøyets levetid, inkludert materialekvalitet, intensitet i bruk, arbeidsstoffshardhet og vedlikeholdsmetoder. Pressebremseverktøy som bruker høykvalitets verktøystål eller er behandlet med spesielle overflater har vanligvis en lengre levetid, spesielt i produksjonsmiljøer med høy volum.

Regelmessig rengjøring, oljing og inspeksjon kan også forhindre for tidlig slitasje, noe som kan utstrakte verktøyets levetid betydelig. I tillegg kan unngåelse av for mye tonnasje og følge anbefalte driftsveiledninger beskytte verktøyet mot for mye stress og forlenge dets tjenesteliv.

4. Kan pressebremseverktøy brukes for alle typer metaller?

Selv om pressebremseverktøy brukes bredt, krever ulike metaller spesifikke verktøyegenskaper for å sikre optimal ytelse. For eksempel øver hardere metaller som edelstål eller titan mer kraft på formen, så høy-styrke- eller karbidbeklede former er ideelle for disse anvendelsene.

Myre metal, som aluminium, krever mindre formverktøyshårdhet, men myre dører eller pressestyper kan brukes for å unngå overflatebeskader. Å tilpasse formverktøyet til materialet optimiserer verktøyets levetid og buekvalitet, noe som forbedrer den generelle effektiviteten til pressbryt-operasjonen.

5. Hvordan velger jeg riktig pressbryt-verktøy for prosjektet mitt?

Først, ta hensyn til materialeets egenskaper, inkludert type, treksjonshårdhet og givhårdhet, da disse vil bestemme de spesifikke verktøybehovene. Ulike materialer, som aluminium, karbonstål og rostfritt stål, har unike egenskaper som krever forskjellige justeringer.

Deretter vurderer du materialets tykkelse og lengde. Formåpningen bør vanligvis være 8 ganger materialets tykkelse. Materialets lengde vil bestemme den nødvendige formlengden. Buevinkel og form er avgjørende. Spesifikke buformer, som V-buer eller hemming, krever tilsvarende verktøy. Å kjenne til den påkrevde buformen kan hjelpe deg med å velge riktig form.

Verktøyprofilen og lastegrense er også kritiske. Tilpass verktøyprofilen til type arbeid, uansett om det er en luftbue, bunnbue eller myntbue, og sørg for at lastegrensen ikke overskrider trykkbryters kapasitet for å unngå skader.

Dørvalg skal være konsekvent med metallenes tykkelse. Bruk "8×2-regelen" og multipliser den tyngste metallen med 8 for å finne den minste V-formede døren som kreves. Justerbare dører er nyttige for prosjekter med flere buer.

Når du velger et slagspikk, velg basert på kravene til jobben. Overvei slagspikktypen, som kan være standard, gjersegjevaring eller skarpvinkel, og sørg for at nesen radius matcher pneumatisk formingsradiusverdi.

Nøyaktighet og kompatibilitet er viktige for å oppnå nøyaktighet på delene. Velg verktøy med høy nøyaktighet og funksjoner som segmentert og selvfast montering for bekvemhet og sikkerhet. Overvei verktøyvalg og tilpassing. Mens standardverktøy er egnet for vanlige bueformer, kan tilpassede verktøy være nødvendige for å oppfylle unike spesifikasjoner for å forbedre effektiviteten av formingen.

Til slutt, legg vekt på oppsett og drift. Verktøy som tillater forre lasting kan redusere oppsetningstid. For prosjekter som krever hyppige verktøybytter, kan det være lurt å utstyre hver pressebue med en dedikert verktøybibliotek for å forbedre effektiviteten.