Innholdsrik analyse av Y1/Y2-aksens kontrollsystem for CNC-pressemaskiner
Kjernefunksjonskatalog
Dual-akse-synkroniseringsprinsipp
Presis kalibreringsveiledning
Feilsøkingsløsninger
Innen presisjonsbearbeiding av tynne metallplater fungerer Y1/Y2-aksessystemet til CNC-pressbølger som hovedelementet som sikrer nøyaktig bøying. Dette dobbelakse-synkroniseringssystemet koordinerer bevegelsen til begge hydrauliksylindrene intelligent og løser effektivt problemene med avvik som er vanlige i tradisjonelle enkeltakssystemer.
I. Prinsipper for teknologisk innovasjon
Moderne høykvalitets bøyemaskiner benytter et dual-aksis kontrollsystem med følgende funksjoner:
Høy-nøyaktig gittermålestokk feedback (oppløsning: 0,001 mm)
Dual servomotor med lukket reguleringssløyfe
Algoritmer for sanntids trykk-kompensasjon
Automatisk avvikskorreksjonsfunksjon
II. Standard driftsprosedyrer
Oppstartskalibrering
Etter langvarig nedetid, utfør:
Dual-aksis automatisk nullstilling
Hydraulisk system forhåndstrykktest
Laserjusteringsdeteksjon (feil ≤0,02 mm)
Kjøretidsövervåkning
Sammenligning av posisjon på to aksler med intervall på 10 ms
Justering av dynamisk trykkbalanse
Overvåkning og alarm for unormal vibrasjon
Vedlikeholdsgrunnleggende
Ukentlig inspeksjon av hydraulikkoljens renhet
Månedlig kalibrering av målestav
Kvartalsvis utskiftning av servomotorfilter
III. Løsning på vanlige problemer
| Symptome | Mulig årsak | Løsning |
| Ujevne bøylevinkler | Gittermåleskala forurenset | Rengjør med vannfri etanol |
| Sylinder-synkalarm | Servoventilblokkering | Utfør tvungen rengjøringsprosedyre |
| Posisjoneringsdrift | Kodderinterferens | Bekreft jordingsmotstand <4Ω |
Industriapplikasjonsdata
En produsent av flydeler oppnådde etter implementering:
Produktsymmetrisk kvalifiseringsrate økte til 99,9 %
Verktøysslitasje redusert med 40 %
Innstillingsovergangstid forkortet med 70 %
Pro-tips: Regelmessige systemparameter-sikkerhetskopier kan redusere 90 % av uplanlagt nedetid
