Pressbryter

Kjerneverdi og virkningsprinsipp for bøyemaskin

Plastisiteten til metallmaterialer gjør det til grunnmaterialet i moderne industri, og bøyemaskinen er nøkkelequipmentet for å oppnå presisjonsformgiving ved å bruke denne egenskapen. Som kjerneutstyr innen platbearbeiding transformerer bøyemaskinen flate metaller til ulike komplekse geometriske former ved nøyaktig kontroll av deformasjonsprosessen, og tilfredsstiller et bredt spekter av produksjonsbehov fra romfart til dagligdagse husholdningsapparater.

Bøyemaskin er en industriell maskin som brukes til kaldformning av metallplater. Den tilfører kontrollerbart trykk slik at metallplaten får plastisk deformasjon på en forutbestemt posisjon for å oppnå den nødvendige vinkelen og formen. Som kjerneutstyr innen platbearbeiding kan bøyemaskinen utføre ulike bearbeidingsbehov, fra enkel enkeltbøyning til kompleks flerpassformgiving.

Opprinnelse av utstyrnavn og teknologisk utvikling

Det faglige uttrykket "Press Brake" kombinerer to nøkkelbegreper:

• Press: Avledet fra det latinske ordet "pressare", refererer til en mekanisk enhet som utøver trykk

• Bremse: I oldengelsk betyr det et verktøy for å presse og har blitt brukt til å beskrive formingsutstyr siden det 14. århundre

Moderne bøyemaskiner har utviklet seg til høyteknologiske systemer med integrert mekanisk, hydraulisk, elektrisk og CNC-teknologi. Den teknologiske utviklingen har gått gjennom et revolusjonerende hopp fra manuell mekanisk til fullt automatisert CNC-styring.

Teknisk klassifisering og ytelsesammenligning av moderne bøyemaskiner

Sammenligning av dominerende drivteknologier

Klassifisering etter kontrollsystem

Analyse av sentrale tekniske parametere

• Nominell kraft (Tonnelasje): bestemmer tykkelsen på det bearbeidbare materialet, beregningsformel: T=(K×S×L×σb)/1000

• (K: sikkerhetsfaktor 1,2-1,5, S: platetykkelse mm, L: bøylengde mm, σb:materialets strekkfasthet MPa)

• Arbeidslengde: standardspesifikasjoner varierer fra 1 m til 12 m, bestemmer maksimal prosessingsbredde

• Åpningshøyde: påvirker arbeidsstykkets høyde og valg av formstørrelse

• Avbøyningskompensasjonssystem: nøkkelt teknologi for å sikre rett linje ved bøyning av lange arbeidsstykker

Nøkkeldeler og teknisk analyse

Ramme konstruksjon

• Integrert sveising: C-type/O-type ramme, høy stivhet

• Spenningsløsningsprosess: vibrasjonsaldringsbehandling (fjerner mer enn 95 % av restspenninger)

• FEM-optimering: arbeidstavle avbøyningsfeil <0,02 mm/m

Hydraulisk system

• Avansert konfigurasjon:

Proporsjonal servoveiv (reaksjonstid <10 ms)

Akkumulatorgruppe (momentan strømkompensasjon)

Oljetemperaturkontrollsystem (vedlikeholder 40±2℃)

• Energispareteknologi:

Variabelt forskyvningspumpe (energibesparing 30%)

Trykkavstemt kontroll

Moldsystem

• Materialstandarder:

Øvre mold: 42CrMo (hardhet HRC52-54)

Nedre mold: Cr12MoV (hardhet HRC58-60)

• Geometriske parametere:

V-furebredde = 6×materialtykkelse (generell regel)

Tippradius R = 0,2-0,6×materialetykkelse

Formingsprosess

• Luftbøying: den mest brukte metoden, formingsvinkelen bestemmes av nedre dies V-munn og trykkdybden

• Bunntrykkbøying: høy nøyaktighet i formasjonen, krever nøyaktig kontroll av trykk og posisjon

• Progressiv bøying: kompleks polygonal formasjonsprosess

• Rullbøying: spesialteknologi for stor bueformasjon

Utstyrslivssyklusstyring

Preventivt vedlikeholdssystem

• Daglig inspeksjon: 8 nøkkelparameterovervåking (oljetrykk/temperatur/rens, etc.)

• Kvartalsvis vedlikehold: hydraulikkoljepartikkelstørrelsedeteksjon (NAS 8-nivåstandard)

• Årlig revisjon: skinnepresisjonskalibrering og tetningsbytte

Intelligent vedlikeholdsløsning

• Vibrasjonsövervåkningssystem (forutsi lagerets levetid)

• Online oljeanalyse (vann/syrateverdi/forurensning)

• Fjernstyringsdiagnoseplattform (støtte for 5G-teknologi)

Teknologisk utviklingstrender og innovasjonsretninger

Frontier teknologiapplikasjon

1. Adaptiv kontroll: justering av prosessen i sanntid basert på materialegenskaper

2. Menneske-maskin-samarbeid: overvåkning og veiledning i sikkerhetssoner

3. Grønn produksjon: effektiv oljedamp-gjenoppretting >99%

4. Digital hovedlinje: full datatilkobling fra design til service

JUGAO bøyepresse representerer høyeste tekniske nivå for nåværende metallformingsutstyr. Dens innovative design oppfyller ikke bare nåværende produksjonsbehov, men gir også pålitelig grunnutstyr for bygging av smarte fabrikker i industrien 4.0. Å velge en egnet bøyleløsning vil betydelig forbedre bedriftens produksjonskapasitet og markedsposisjon.