Rørbøyingsmaskin

Rørskridt er et vanlig problem ved rørbøyning—under bøyningen beveger røret seg aksialt mellom klemdosen og bøyedosen, noe som fører til unøyaktige vinkler, dimensjonale avvik og til og med skade på dosen. Nedenfor analyseres årsakene og det gis løsninger.

Hovedårsaker til skridt:

Utilstrekkelig klemkraft: Hydraulisk eller pneumatisk klemtrykk er for lavt, slik at røret ikke fastholdes ordentlig mot bøyedosen.

Slitt eller feilvalgt klemdose: Groven i klemdosen passer ikke rørets ytre diameter (for stor eller for liten), eller arbeidsflaten er slitt og glatter.

Olje/smøremiddel på røroverflaten: For mye smøring eller rester av skjæreet olje på røroverflaten reduserer friksjonskoeffisienten.

For stor bøyemotstand: Bøyeradien er for liten, veggtykkelsen er for stor, eller materialets fasthet er for høy, noe som gjør at den nødvendige bøyemomentet overstiger klemkraftens friksjonskraft.

Mandrelblokkering: Mandrelen stikker ut for langt eller blir klemt fast under bøyningen, noe som genererer ekstra aksial strekkraft.

Løsninger

1. Juster klemkraft

Øk gradvis trykket i klemcylinderen ved å bruke det minste trykket som forhindrer rørslikking (unngå for høyt trykk som fører til inndybninger).

Sjekk hydraulikk-systemets trykk for stabilitet, og eliminér lekkasjer eller feilfunksjoner i pumpe eller ventil.

2. Sjekk tilstanden til klemformen

Bekreft at diameteren på sporet i klemformen samsvarer med rørets ytre diameter (spalt ≤ 0,2 mm).

Sjekk arbeidsflaten for slitasje, rust eller opphopning av smuss; reparér eller bytt ut hvis nødvendig.

Klemmatrisens overflate kan bearbeides med et strukturert eller fint tennt mønster for å øke friksjonen (passer for ikke-visuelle deler).

3. Kontroller smøring

Bøyematrisens spor, kjerne og anti-rynkematrise må smøres, men klemområdet skal holdes tørt.

Tørk den klemte delen av røret med en ren klut før bøyning for å fjerne olje.

4. Optimaliser bøyeprosessen

Unngå for små bøyeradier (R/D ≥ 3).

For høyfest materiale eller tykkveggede rør, øk kjernestøtten for å redusere bøymotstanden.

Reduser bøyhastigheten for å minimere momentan påvirkning.

5. Sjekk kjerneposisjonen

Kjernens utstrekning bør kontrolleres til 0,5–1,5 mm før skjæringslinjen i bøyematrisen. For stor utstrekning vil øke aksialmotstanden.

6. Tilleggsantislipstiltak

Plasser tynn sandpapir eller antislipsteip mellom klemformen og røret (midlertidig tiltak).

Ved serieproduksjon kan en aksial trykkblokk legges til ved enden av røret.

Hurtig feilsøkingsprosedyre

Bekreft først at manometeret for klemtrykket har nådd innstilt verdi.

Sjekk om sporet i klemformen passer stramt til røret.

Observer om røret glir bakover under bøyning (marker området).

Juster hver trinn i henhold til prosedyren ovenfor.

Nøkkelen til å løse glippeproblemet ligger i å sikre at klemfriksjonskraften er større enn bøyingsaksialkraften. Dette kan effektivt elimineres ved å justere klemkraften, formens tilstand og smøringkontrollen.