Rørbøyingsmaskin

Slitasje på føreguider fører direkte til vibrasjoner under påføring og ustabile vinkler. Årsaken til slitasjen må identifiseres før utskiftning; ellers vil de nye føreguidene raskt svikte på nytt.

Trinn 1: Observer slitasjemønsteret og utled avvik.

Alvorlig slitasje på én side → Føreguider er ikke montert parallelt, eller glideelementet er utsatt for ubalansert belastning over tid (f.eks. er påføringsmekanismen ikke justert).

Slitasje på begge ender, intakt i midten → Utilstrekkelig smøring. Mangel på olje under svingbevegelsen ved slagendene fører til tørr friksjon.

Overflatepitting eller avskalling → Langvarig overlastdrift av utstyret eller for stor bøyepåvirkning, som fører til materielfatigue.

Bølgeformet slitasje → Utilstrekkelig stivhet i maskinens underlag; utstyrsvibrasjoner fører til deformasjon av føreskinnen.

Tydelige skraper på overflaten → Skadet beskyttelsesdekkel for føreskinn; spåner og slibende partikler kommer inn i glideelementet og forårsaker slibende slitasje.

Jevn, blank slitasje → Utgått normal levetid, eller langvarig bruk av feil type fett.

Steg 2: Sjekk smøringssystemet.

Leverer den automatiske smørepumpen olje i henhold til den innstilte syklusen? Er oljefordeleren tilstoppet?

Er overflaten på føreskinnen tørr, eller er det svart, mudret søppel? → Utilstrekkelig smøring eller oljeforurensning

Bekreft at smøret som brukes inneholder ekstremtrykkadditiver (for eksempel ekstremtrykklitiumbasert smørfett NLGI 2).

Steg 3: Mål mekanisk nøyaktighet og belastning

Bruk en tilsynsindikator til å måle rettlinjethet og parallelitet på veilederen. Justering er nødvendig hvis avviket overstiger 0,02 mm per meter.

Sjekk om kulegårdsskruen og veilederne er parallelle. En buktet kulegårdsskruer vil generere ekstra radiell kraft, noe som fører til ujevn slitasje på veilederne.

Gjennomgå spesifikasjonene for buktede rør (diameter, veggtykkelse, materialestyrke) på nytt for å sikre at de ikke overskrider utstyrets nominelle kapasitet.

Steg 4: Undersøk miljøet og vedlikeholdshistorikken

Er beskyttelsesdekselet til veilederen skadet? Er støynivået høyt på stedet?

Gjennomgå vedlikeholdsregistreringer: Har smøret ikke blitt byttet på lenge? Har substandard olje blitt brukt?

Korrigiserende tiltak

Installasjonsproblemer → Kalibrer på nytt parallelitet og horisontalitet til veilederen

Smøringssvikt → Reparer smøresystemet, bytt til ekstremt trykkbestandig litiumbasert fett og angi en rimelig smørefrekvens (f.eks. hver 4. time)

Overbelastning → Juster prosessen for å sikre at rørboyespesifikasjonene ligger innenfor utstyrets nominelle kapasitet

Beskyttelsessvikt → Bytt ut skadede beskyttelsesdeksler og monter skraperblader

Normal slitasje → Bytt veilederinner og glideelementer i par og optimaliser vedlikeholdsplanen samtidig.

Kun ved å finne kilden før tiltak iverksettes kan problemet med slitasje på veilederinner løses fullstendig.