Rullmaskin

Hvordan forbedre effektiviteten til valsemaskiner i byggindustrien?

I byggebransjen er valsemaskineri uunnværlig for alt fra stålkonstruksjonsverksteder og brokomponenter til kaldformede stålprofiler i prefabrikerte bygninger. Lav utstyrs-effektivitet vil påvirke både prosjektets tidsplan og kvalitet negativt. Nedenfor diskuterer vi praktiske metoder for å forbedre effektiviteten innen flere sentrale områder.

1. Oppgradert automatisert kontrollsystem

PLC + fullt hydraulisk AGC: Justerer automatisk rulleavstanden og kontrollerer tykkelsesfeilen på mikronnivå. Den universelle valsen bruker et hydraulisk servosystem med høy respons for å kompensere for rammedeformasjon i sanntid, noe som sikrer konstante produktmål.

Intelligent forbrenningsentralisert styring: Utnyttelsen av varmefurnalen når over 95 %. I kombinasjon med infrarød temperaturmåling og visuell gjenkjenning skifter systemet fra «temperaturstyring basert på erfaring» til «nøyaktig temperaturstyring», noe som gir en energibesparelse på over 3 %.

Fullt automatisert valsing: Fra blanklading til samling av ferdig produkt oppnås mannløs drift. Etter oppgraderingen ved Baogang Rail Beam Plant har effektiviteten økt betydelig, og nøyaktigheten til asymmetriske stålprofiler er tydelig forbedret.

2. Optimalisert prosessbane

Kald bøyforming erstatter stansing/bøyning: Føringshastigheten kan nå 100 meter/minutt, noe som øker effektiviteten med 5–10 ganger og sparer 30–50 % metall. Egnet for C-formet stål, Z-formet stål, rektangulære rør og andre byggeprodukter.

Fritt spesifikasjonsvalsingsteknologi: Reduserer antallet typer valser og veiledende reservedeler, slik at produktbytte går raskere og valsingsytelsen forbedres.

Trevalseverk med redusert dimensjonering: Montert i enden av den kontinuerlige valsingslinjen, noe som muliggjør høy-nøyaktig valsing og rask bytte av spesifikasjoner, og reduserer tid for utskifting av valser.

3. Utstyrsvedlikehold og valshåndtering

Øking av enkeltvalsingsvolum: Ved å justere valsingsvolumet og vedlikeholdsrytmen på en rasjonell måte reduseres frekvensen av valsskift, noe som frigjør kapasitet for kontinuerlig produksjon.

Standardisert vedlikehold: Opprettelse av reparasjonslogger og kvalitetssporingslogger for valser, samt standardisering av hele prosessen fra demontering og inspeksjon til montering og smøring.

Rullens overflatebehandling: Bruk av slitesterke sveise- eller belægningsmetoder for å forlenge rullens levetid og redusere uplanlagt nedetid.

4. Mindre lokale tekniske modifikasjoner

Optimalisering av flygende saks: For eksempel optimaliserte ABB styringen av den flygende saksen for et stålverk i India, slik at avviket ved kutting av materialets hale ble stabilisert innenfor 50 mm, og rullehastigheten økte fra 9,2 m/s til 11 m/s, noe som resulterte i både bedre utbytte og høyere effektivitet.

Mikrospennkontroll: Utstyr av profilvalsverk med mikrospennkontrollsystemer unngår stålstabling eller ståltrekking, og reduserer nedetid forårsaket av feilfunksjoner.

Fjernovervåking og diagnostikk: Echtidssamling av vibrasjons- og temperaturdata via Internett av Ting (IoT) muliggjør prediktivt vedlikehold og unngår plutselige svikter.

5. Referanse til resultater fra virkelige anvendelser

Ved å innføre de ovennevnte omfattende tiltakene reduserte en produksjonslinje for bygningsstål rullbyttetiden med 40 % og forbedret den totale OEE-en med mer enn 15 %.

Tilbakemelding fra et selskap for kaldbøyning: Etter automatiseringsoppgraderinger gikk antallet operatører ned med 50 %, mens produksjonen økte med 30 %.

Å forbedre effektiviteten til valsemaskineri = automatisering for presisjonskontroll + økt hastighet i kaldbøyeprosesser + standardisert vedlikehold for å redusere driftsstop + mindre modifikasjoner for å overvinne flaskehalsar. Ved å fokusere på disse fire aspektene kan både utstyrets effektivitet og prosjektets fremdrift sikres.