Rullmaskin

Først lytt til hydraulikkpumpen og systemet for overdreven støy. Sjekk om det er skriking fra trykkstyringskomponenter som sikkerhetsventiler og sekvensventiler. Lytt også etter slaglyder, spesielt om slaget er overdrevent når de hydrauliske sylindrene på arbeidsbordet reverserer, om stempelet treffer bunnplaten i sylinderen og om rettningsventilen treffer endekapselen under reversering.

For det andre: Føl med hendene på de bevegelige delene av formen for å forstå dens driftsforhold.

1. Føl etter vibrasjoner: Føl vibrasjonene i bevegelige deler og rørledninger. Hvis det forekommer høyfrekvente vibrasjoner, må årsaken undersøkes.

2. Føl etter kryping: Når arbeidsbordet beveger seg med lav hastighet under lett belastning, føl etter eventuell kryping.

3. Føl etter spenning: Føl etter spenningen i begrensere, mikrobrytere og festeskruer.

Ulike personer vil ha ulike oppfatninger, og det vil oppstå variasjoner. Med gjentatt trening løses imidlertid problemet til slutt. Denne metoden er hovedsakelig beregnet på erfarna teknikere.

Hvordan forhindre at hydraulisk presse svikter ures

1. Kontroller forurensning av hydraulikkolje: Forsterk utstyrsvedlikehold og test hydraulikkoljen regelmessig. Før oljeskiftet må det hydrauliske systemet rengjøres grundig. Mange hydrauliske systemer for dypboring har aldri fått oljen skiftet mellom store overhalinger, noe som ofte utgjør en potensiell sikkerhetsrisiko.

2. Kontroll av overoppheting og hydraulisk støt: Under ombygging ble det funnet alvorlig forringelse av tetninger i dyrboreseksjonen, hovedsakelig på grunn av systemets overoppheting. Hydraulikkvæskens temperatur stiger. Etter at sylindern er spent, settes rettningsventilen i midtposisjon og pumpestasjonen slås av. Dette sparer strøm og lar oljetemperaturen i pumpestasjonen avkjøles raskt til normal temperatur.

På grunn av pumpestanser, arbeidsstykkeskifter osv. utsettes systemet for mange sjokk. Korrekt systemdrift er avgjørende. Ikke reverser rettningsventilen umiddelbart når et spennsystem feiler, uten å undersøke årsaken. Dette vil bare føre til at systemet svinger og deretter stopper. Årsaken er at hydraulisk presse-sjokk hindrer trykkavlastningsventilen i å reagere raskt nok, noe som fører til at systemet påvirkes av støt. Gjentatte sjokk, forårsaket av høyt trykk og systemoppvarming, skader tetningene, øker lekkasjen og fører til ufullstendig spenning. Den riktige metoden er å la pumpestationen gå tomgang flere ganger før spenning av den hydrauliske sylindern, observere systemet for eventuelle unormaliteter, og hvis det ikke oppdages noen unormaliteter, så betjene rettningsventilen forsiktig for å starte spenningen. Dette vil betraktelig forlenge systemets levetid.