Rørbøyingsmaskin

Styreskinner (lineære eller glide) på en rørboymaskin er kjernekomponenter som sikrer nøyaktig posisjonering av matings-, rotasjons- og bøyearmen. Slitasje på disse skinnene fører til avvik i bøyevinkelen, unøyaktig matingslengde og til og med maskinvibrasjoner. For å løse problemet fullstendig er det utilstrekkelig å bare bytte ut styreskinnene; en systematisk fremgangsmåte for å identifisere den underliggende årsaken er nødvendig.

Firstrinnsmetode for å undersøke den underliggende årsaken

Trinn 1: Observer slitasjemønsteret og utled spenningen.

Alvorlig slitasje på én side: Indikerer at veilederellene ikke er parallelle, eller at matingsvognen/bøyearmen utsettes for et sentrumsfjernet belastningsmoment. Sjekk parallelliteten og nivået til veilederparret.

Slitasje i begge ender, intakt i midten: Indikerer dårlig smøring; tørr friksjon i begge ender som følge av utilstrekkelig olje under svingbevegelsen ved slaggrensene.

Overflatepitting eller flaking: Forårsakes vanligvis av støtbelastninger (vibrasjon under rørforming) eller materialutmattelse. Sjekk børehastigheten og om formtilpassingen gir uvanlige støt.

Bølgeformet slitasje: Indikerer ofte utilstrekkelig stivhet i veilederens monteringsbase; langvarig utstilling for utstyrsvibrasjon fører til deformasjon av veilederen.

Steg 2: Sjekk status for smøresystemet.

Bekreft om den automatiske smørepumpen leverer olje i henhold til den innstilte syklusen, om oljefordeleren er tilstoppet og om oljerørene er brutt.

Sjekk oljefilmen på veilederens overflate: Normalt bør det være jevne oljespor. Hvis den virker tørr eller har svarte, slamaktige avleiringer, indikerer dette utilstrekkelig smøring eller oljeforurensning.

Steg 3: Måling av mekanisk nøyaktighet og belastning

Bruk en måleutløser til å måle rettlinjethet og parallelitet på veilederne. Avvik som overstiger toleransen (f.eks. 0,02 mm eller mer per meter) vil akselerere slitasje.

Sjekk om forsyningsskruen og veilederen er parallelle. En bukt skrue vil føre til ekstra radiell kraft, noe som fører til ujevn slitasje på veilederen.

Gjennomgå på nytt om rørbøyingspensumet overskrider utstyrets nominelle kapasitet. Langvarig overbelastningsdrift vil multiplisere bøyemomentet og friksjonskraften på veilederne.

Steg 4: Undersøkelse av miljømessige og vedlikeholdsrelaterte faktorer

Støv, spåner og sandpartikler som kommer inn i veilederens glideelement vil føre til slitasje ved slibing. Sjekk om beskyttelsesdekselet for veilederen er skadet.

Gjennomgå vedlikeholdsregistreringer: Har smørefettet for veilederen ikke blitt skiftet på lenge? Ble feil type smørefett brukt?

Sammendrag av typiske grunnsaker

Slitasjeegenskaper: Sannsynligste grunnsaker

Ensidig slitasje: Ikke-parallel montering av veileder / Ujevn belastning

Slitasje i begge ender: Utilstrekkelig smøring (mangel på smørefett ved slutten av slaglengden)

Pitting og spalling: Støtbelastning / Overbelastning

Bølgeformet slitasje: Utilstrekkelig stivhet i underlaget / Vibrasjon

Jevn slitasje og blank overflate: Slutt på normal levetid / Dårlig smøring

Overflatekratser: Skadet beskyttelsesdekkel, inntrengning av fremmede gjenstander

Korrigiserende og forebyggende tiltak

Kalibrer på nytt: Løsne veilederens klemmer, bruk en laserinterferometer eller en måleur til å justere parallellitet og nivå, og stram i rekkefølge.

Oppgrader smøring: Erstatt med ekstremtrykk-litiumbasert fett og angi frekvens for automatisk smøring (f.eks. smør hver 4. time).

Forbedre beskyttelse: Reparer eller erstatt skadde veilederbeskyttere og monter skraperblader.

Juster prosessen: Reduser bøyesekvenshastigheten for å unngå støt; sørg for at rørbøyingspåkrevdene er innenfor utstyrets nominelle kapasitet.

Erstatt deler: Hvis glidebryteren eller veilederen er sterkt slitt, må de erstattes i par (veileder + glidebryter) for å unngå blanding av nye og gamle deler.

Kun ved å finne «kilden» til slitasje, i stedet for å bare erstatte deler, kan nøyaktigheten til rørbøyemaskinen grunnleggende gjenopprettes og utstyrets levetid forlenges.