Pressbryter

Innhaldet

1. Trinn 1: Rengjør maskinen

2. Trinn 2: Sjekk nivået på hydraulisk olje

3. Trinn 3: Fullstendig maskininspeksjon

4. Trinn 4: Oppsett av maskinparametere

5. Trinn 5: Testav bøyning

6. Trinn 6: Nøyaktighetsjustering

7. Trinn 7: Verifiseringsprøve

Justering av pressbøyemaskin er avgjørende for å oppnå konsekvente bøyninger. Riktig justering sikrer optimal maskinytelse og presise bøyninger hver gang.

I metallbearbeiding er trykkbuer viktige for å bøye plater. Nøyaktigheten avhenger helt av kvaliteten på kalibreringen. Kalibrering av trykkbu involverer systematiske justeringer for å sikre at maskinen møter nøyaktige bøyespesifikasjoner. Regelmessig kalibrering garanterer ikke bare produktkvalitet, men forhindrer også driftsfeil.

Nedenfor finner du en detaljert veiledning til standardprosedyrer for kalibrering av trykkbu for maksimal nøyaktighet og effektivitet.

Steg 1: Rens maskinen

Rens maskinen grundig før kalibrering. Smør og annen forurensning kan påvirke nøyaktigheten.

• Bruk et fibrifritt tørkledd for å tørre av viktige komponenter:

○ Maskinbunnen

○ Rammen (glidelås)

○ Bakmålesystemet

• Sørg for at alle overflater som kommer i kontakt med arbeidsstykket er fri for forurensetninger.

Steg 2: Sjekk nivået på hydraulisk olje

Sjekk hydrauloliebeholderen:

• Lavt oljenivå forårsaker ustabil drift og dårlig bøyefornøyelse.

• Sjekk oljenivået før hver bruk for å sikre korrekt hydraulisk funksjon.

Steg 3: Fullstendig maskinsjekk

Utfør en omfattende sjekk av alle komponenter:

1. Seng og ramme: Se etter slitasje eller deformasjon.

2. Bakmål: Bekreft glad gliding.

3. Verktøy (dier/pressemal): Sjekk etter skade eller slitasje.

Erstatt alle defekte deler umiddelbart – de vil kompromittere kalibreringen.

Steg 4: Oppsett av maskinparametere

1. Sett bakmessingen i henhold til arbeidsbrikens spesifikasjoner.

2. Installer riktig verktøy og juster vinkelen.

3. Sikre at materialet er godt festet uten spillerom.

Merk: Verktøyvinkel og bakmessingsavstand må stemme nøyaktig med tekniske tegninger.

Steg 5: Testavbuving

Utfør en testavbuving med prøve materiale:

1. Utfør en standard 90° buving.

2. Mål den faktiske vinkelen med en vinkelmåler.

3. Registrer avvik fra målvinkelen.

Dette avgjør om ytterligere justeringer er nødvendige.

Steg 6: Nøyaktig Justering

Gjør systemjusteringer basert på testresultater:

a) Kalibrering av Ram Parallelisme

• Plasser en linjal på sengen og sjekk justering med rammen.

• Hvis avviket overskrider 0.02mm/m, kompenser gjennom det hydrauliske systemet.

b) Korreksjon av Buevinkel

• Hvis vinkelavvik er >±0.5°, juster verktøyposisjon og trykkinnstillinger på nytt.

c) Kompensasjon for Sengedeffleksjon

• Juster hydrauliske krøningssylinder basert på materialetykkelse for å motvirke sengefleksjon.

d) Finejustering av Bakemål

• Bruk et digitalt kaliper for å sette nøyaktigheten på bakremmeposisjonering til ±0,1mm.

Steg 7: Verifiseringstest

Etter justeringer, gjenta bueprøven:

1. Bruk samme prøve materiale.

2. Gjør ny buing under identiske forhold.

3. Bekreft at vinkelavviket ≤±0,5°.

Hvis det fortsatt er utenfor spesifikasjonene, gjenta justeringsstegene.

Nødvitenskapelige anbefalinger:

1. Kalkibrer hvert 500 driftstimar eller når du bytter verktøy.

2. Øk kalkibreringsfrekvensen for komplekse arbeidsstykker.

3. Behold detaljerte kalibreringsoppgaver.

4. For tekniske problemer, ta kontakt med JUGAO Teknisk Support umiddelbart.

Ved å følge denne kalibreringsprosessen, vil trykkbuen din opprettholde toppytelse, og levere høy nøyaktighet og pålitelig bueforming for alle dine produktionsbehov.