Pressbryter

Bøyning av platemetal er en vanlig prosess i produksjon, men kvalitetsproblemer oppstår ofte under faktisk drift. I denne artikkelen analyseres tre typiske problemer—deformasjon, uregelmessighet i arbeidsstykket og overflateforurensning, samt revner og sprekker—og det gis tilsvarende løsninger.

I. Deformasjonsproblemer

Deformasjon viser seg hovedsakelig som deformasjon ved hullposisjoner, deformasjon nær bøysonen og deformasjon etter nattering eller nattering. Årsakene og løsningene er som følger:

Mulige årsaker:

For stor friksjon mellom matrisen og arbeidsstykket;

Maskinens driftshastighet er for høy; deformasjonshastigheten overstiger operatørens justeringshastighet for arbeidsstykket;

Ujevn spenning på arbeidsstykkets overflate eller inneboende uregelmessighet;

Ukorrekt hulljustering eller feilaktig nattering.

Løsninger:

Øk trykket på utkastplaten, eller bearbeid en strukturert overflate på utkastplaten for å øke friksjonen og forhindre arbeidsstykkets forskyvning under bøyning;

Reduser utstyrets driftshastighet, eller øk operatørens støtte- og justeringshastighet for arbeidsstykket;

Juster kraftfordelingen på nytt, utvid kraftområdet på den nedre overflaten og reduser det lokale trykket på den øvre overflaten, eller sikre at arbeidsstykket plasseres flatt;

Optimaliser natteringprosessen, forbedre natteringsmetoden eller juster hullposisjoneringen.

II. Ujevnhet i arbeidsstykke og overflate slitasje

Denne type problem viser seg hovedsakelig som ujevne endeflater på arbeidsstykket, ujevne bunner på konkave deler og slitasje på ytre overflate etter bøyning.

Mulige årsaker:

Under bøyning utsettes den ytre overflaten for strekkkontraksjon, mens den indre overflaten utsettes for trykkutvidelse, noe som fører til avbøyning og oppblåsthet på endeflaten langs bøyneretningen;

Ujevn råmateriale, liten kontaktflate på utkastplaten eller manglende utkastanordning i matrisen;

For liten stanseradius, utilstrekkelig bøyeavstand eller for glatt overflate på råmaterialet.

Løsninger:

Legg til en formingsprosess, bruk tilstrekkelig trykk gjennom stanseren og matrisen, og utform en matriseradius som samsvarer med ytre radius;

Nivåer råmaterialet på forhånd, legg til en utkastanordning eller en dedikert formingsfikser;

Forbedre overflatefinishen på matrisen, øk stanseradiusen og juster bøyeavstanden på passende måte.

III. Sprutter og revner

Sprutter oppstår vanligvis ved bøyevinkler eller spres langs kornretningen under bøyning.

Mulige årsaker:

For liten indre bøyeradius, utilstrekkelig materialets plastisitet eller materialekorn parallelt med bøyelinjen;

Spesiell mikrostruktur i materialet, som gjør det utsatt for brudd langs den parallelle kornretningen.

Løsninger:

Øk stanserbøyeradiusen, juster retningen på blankingsutlegget eller glød materialet, eller velg et materiale med bedre plastisitet;

Roter platemetallet vinkelrett på bøyeretningen for å skjære, eller øk radiusen på øvre dies (R-vinkel).

Ved systematisk analyse av årsakene og implementering av tilsvarende prosessmotiltak kan kvaliteten på platemetalbøyning effektivt forbedres, produksjonsfeil reduseres og produktets nøyaktighet og holdbarhet sikres. Platemetalbøyning krever erfaring; observer hvordan erfarne fagfolk bøyer plater og hvorfor de gjør det på den måten. For mer informasjon om bøyemaskiner eller bøyeprosesser, ta kontakt med vårt JUGAO CNC MACHINE-team.