Welke factoren zijn gerelateerd aan de prestaties van lasersnijmachines?
Momenteel worden lasersnijmachines breed toegepast in verschillende industrieën. De prestaties van de apparatuur zijn een fundamentele factor die het verwerkte rendement bepaalt. Hoe kan je de prestaties van een lasersnijmachine beoordelen? Snijprecisie, snijsgespiegeldheid, snijresultaat en stabiliteit zijn belangrijke factoren om de prestaties van lasersnijmachines te beoordelen.
Snijprecisie van lasersnijmachines:
De snij nauwkeurigheid van lasmachines is gerelateerd aan de beschikbaarheid van eindproducten, dus het is ook een van de zaken waar kopers zich meer zorgen over maken. Met de voortdurende technologische vooruitgang worden de precisie-eisen van producten steeds hoger. Steeds meer fabrikanten hebben gekozen voor lasersnijmachines. Mettertijd zijn er echter enige fouten in de nauwkeurigheid opgetreden. Wat zijn de oorzaken van deze fouten?
1. De grootte van het vlekje nadat het laserstraal is gefocust. Hoe kleiner het vlekje na het focussen van de laserstraal is, des te hoger de snij nauwkeurigheid.
2. De positie-nauwkeurigheid van de werktafel bepaalt de herhaal nauwkeurigheid van het snijden. Hoe nauwkeuriger de werktafel is, des te hoger de snij nauwkeurigheid.
3. Hoe dikker de werkstuk-dikte is, des te groter de spleet en des te lager de nauwkeurigheid. Aangezien de laserstraal kegelig is, is de spleet ook kegelig. Hoe dikker het plaat, des te groter de snijopening en des te lager de snij nauwkeurigheid.
4. Het materiaal van het werkstuk heeft een bepaalde invloed op de nauwkeurigheid van laserknippen. Onder dezelfde omstandigheden heeft roestvast staal een hogere knipprecisie en een gladder snijoppervlak dan aluminium.
Snelheid en snijeffect van de laserknipmachine:
Laserknippen heeft de voordelen van snijden zonder vlokken en hoge efficiëntie. Veel apparatenfabrikanten kiezen ervoor om laserknipmachines te gebruiken om geschikte plaatmetaal en onderdelen te verwerken. De verwerkings-efficiëntie en precisie zijn beter dan bij traditionele stempels en vormproces. Laserbewerking gebruikt geen stempels, wat verwerkingkosten bespaart en de productiecyclus versnelt, waardoor de totale verwerkings-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Vanwege de verschillende soorten en diktes van bewerkte materialen, evenals de invloed van veel factoren, zal ook de snij snelheid overeenkomstig veranderen, wat op zijn beurt het snijeffect beïnvloedt.
1. De juiste snij snelheid kan de snijkwaliteit verbeteren, dat wil zeggen dat de snee lichtjes ver smalderd, het sneeoppervlak gladser wordt en de vervorming kan worden verminderd.
2. De snij snelheid is te hoog, waardoor de energie van de snee onder de vereiste waarde komt. De straal in de spleet kan het gesmolten snijmateriaal niet onmiddellijk wegblazen, wat resulteert in een grote hoeveelheid trekspanningen, vergezeld van snee slag, en de oppervlaktekwaliteit van de snee wordt verlaagd.
3. Wanneer de snij snelheid te laag is, is het snijpunt de anode van de plasma-boog. Om de stabiliteit van de boog zelf te handhaven, moet de anodevlek of anoderectangel een plek vinden om stroom te geleiden in de buurt van de spleet dichtst bij de boog, en tegelijkertijd zal hij meer warmte overdragen in de radiale richting van de straal, waardoor de snee breder wordt. De gesmolten materialen aan beide zijden van de snee verzamelen zich en vastsmeren aan de onderkant, wat slags vormt die moeilijk schoon te maken is, en de bovenkant van de snee vormt een afgeronde hoek door te veel verwarming en smelting.
4. Wanneer de snelheid extreem laag is, kan de boog zelfs uitgaan vanwege de brede snee. Hieruit valt af te leiden dat goede snijkwaliteit onlosmakelijk verbonden is met snij snelheid.
Stabiliteit van lasniersnijmachine:
Hoe je kunt meten of de stabiliteitsprestaties van een lasnijmachine goed zijn, is een vraag waar veel kopers zich zorgen over maken. De gehele structuur van de lasnijmachine bestaat uit een brug, een eindraam en plaatstaal. De brug heeft meestal een rechthoekige buisconstructie, die wordt getemperd om interne spanningen te verwijderen en een hoge sterkte en starheid biedt. Het mechanische deel realiseert een hoognauwkeurige tandwielen transmissie. De gidsrail wordt vervaardigd uit een hoognauwkeurige gidsrail. De precies gemachinede schuivende gidsrail wordt vastgemaakt aan de betonnen of staalfundatie met een steun en is uitgerust met aanpassingsbouten voor installatie en aanpassing. Het longitudinale aandrijfsysteem is geïnstalleerd in het longitudinale eindraam. De laagpositieontwerp maakt de transmissie redelijker en stabielere. De gehele stabiliteit van het apparaat staat in nauwe relatie tot de configuratie van de hele machine. Redelijke combinatie kan ervoor zorgen dat de lasnijmachine stabielere loopt.
