Buisbuigmachine

Buigmachines voor buizen zijn essentiële apparatuur voor het realiseren van nauwkeurig buigen van buizen. Of het nu hydraulische, elektrische of CNC-buigmachines betreft, hun kernstructuur draait om drie hoofdfuncties: stabiele klemming, nauwkeurige rotatie en effectieve ondersteuning. Het begrijpen van de functie van elk onderdeel helpt bij het juiste gebruik en onderhoud van de apparatuur.

1. Buigrotatiemechanisme (buigarm)

Dit bestaat uit een buigmal (hoofdmal), een buigarm en een transmissiesysteem. De buigmal is vastgemaakt aan een roterende as, en de buigarm drijft de buis rond de mal om de buighoek te regelen. De transmissiemethode is meestal een hydraulische motor, een servomotor of een tandheugel- en pinionmechanisme, wat het buigmoment en de nauwkeurigheid bepaalt.

2. Klemmechanisme

Dit omvat een klemmal en een klemcilinder (of pneumatische cilinder). De functie ervan is om de buis stevig op de buigmal te fixeren, waardoor glijden of verschuiven van de buis tijdens het buigen wordt voorkomen. De klemkracht moet voldoende groot en uniform zijn; anders kunnen rimpels of dwarsdoorsnedevervormingen optreden.

3. Stempel en stempelaandrijfmechanisme

Voor dunwandige buizen of buigen met een kleine radius is de mandrel het kerncomponent dat voorkomt dat de binnenzijde van de buis instort of kreukelt. De mandrel is meestal van het ball-end-type of van het starre type, en wordt verbonden via een mandrelstaaf; de voorwaartse en achterwaartse positie wordt aangestuurd door een cilinder of servomotor. De nauwkeurigheid van de mandrelpositionering beïnvloedt direct de kwaliteit van het buigen.

4. Anti-kreukelstempel (anti-kreukelplaat)

Deze wordt geïnstalleerd achter de buigstempel en drukt tijdens het buigen op de binnenzijde van de buis om te voorkomen dat er kreukels ontstaan op de binnenboog. De vorm ervan is precies afgestemd op de kromming van de buigstempel, waardoor het een onmisbare hulpstempel is voor buigen van buizen van hoge kwaliteit.

5. Aandrijfsysteem

Hydraulische buisbuigmachines gebruiken een hydraulische pompstation, cilinders en magneetventielen als kerncomponenten, waardoor een hoge klem- en buigkracht wordt geboden; elektrische buisbuigmachines gebruiken servomotoren, reductoren en kogelgeleidingen om een zeer nauwkeurige besturing te realiseren. De stabiliteit van het aandrijfsysteem beïnvloedt direct de prestaties en levensduur van de machine.

6. Besturingssysteem

Moderne buisbuigmachines maken over het algemeen gebruik van PLC- of CNC-numerieke besturingssystemen, uitgerust met een mens-machine-interface (aanraakscherm). Programmeerbare besturing maakt automatische verwerking mogelijk van complexe driedimensionale buisvormen, inclusief buighoek, ruimtelijke rotatiehoek van meerdere bochten en voedingafstand.

7. Voer- en rotatiemechanisme (multias-modellen)

Wordt gebruikt om continu bewerken van meerdere bochten te realiseren. De voertrolley (Y-as) regelt de lineaire aanvoer van de buis, terwijl de roterende as (B-as) de ruimtelijke rotatiehoek van de buis tijdens het buigen regelt. Het systeem wordt doorgaans aangedreven door een servomotor, gecombineerd met hoogprecieze geleidingsrails en een tandheugelmechanisme.

8. Matrijzensysteem

Dit omvat buigmatrijzen, klemmatrijzen, anti-rimpelmatrijzen, mandaatstaven en geleidematrijzen, die elk specifiek zijn ontworpen voor verschillende buisdiameters en buigradii. De matrijsmaterialen zijn meestal Cr12MoV of gelegeerd gereedschapsstaal, thermisch behandeld om de slijtvastheid te verbeteren. De nauwkeurigheid van de matrijzen bepaalt direct de kwaliteit van de gebogen buis.

9. Bed en geleidingsrails

Als de basisstructuur van de gehele machine moet het bed voldoende stijfheid bezitten om de grote buigmomenten tijdens het buigen te weerstaan. Zwaar belaste buigmachines voor buis worden vaak uit één stuk gegoten of vervaardigd met gelaste constructies van staalplaten met een hoge dikte. De geleidrails zorgen voor de bewegingsnauwkeurigheid van de voeder- en rotatiemechanismen.

10. Koel- en smeringssysteem

De hydraulische oliekoeler, de smeermiddelpomp en de verdeelunit vormen het koel- en smeringssysteem, waardoor een stabiele olie temperatuur wordt gewaarborgd en slijtage aan bewegende onderdelen tijdens continu bedrijf tot een minimum wordt beperkt.

Een buismachine is een precisieapparaat dat mechanische, hydraulische, elektrische en matrijstechnologieën op hoog niveau integreert. Van het vastzetten tot het buigen, van de steun van de buiskern tot de meervoudige as-koppeling: elk onderdeel speelt een cruciale rol. Alleen wanneer alle systemen op elkaar zijn afgestemd, kan efficiënte, stabiele en kwalitatief hoogwaardige buisbuigproductie worden bereikt.