Buisbuigmachine

1. Hydraulisch systeem onderhoud

Oliebeheer: Controleer regelmatig het niveau van de hydraulische olie en vul bij indien nodig met hetzelfde merk en type olie. Vervang de hydraulische olie na de eerste 500 bedrijfsuren en daarna elke 2000-3000 uur of jaarlijks. Verontreiniging of emulsificatie van de olie is een veelvoorkomende oorzaak van vastzittende hydraulische kleppen en abnormale werking van de cilinders.

Olietemperatuurbewaking: De ideale bedrijfstemperatuur voor hydraulische olie is 35 ℃–55 ℃. Langdurig bedrijf boven de 60 ℃ versnelt de oxidatie van de olie en het verouderingsproces van de afdichtingen. Controleer of de radiatorkoelventilator normaal functioneert en reinig regelmatig de olie en stof van de radiatorlamellen.

Filtervervanging: Vervang het retouroliefilter en het zuigoliefilter regelmatig volgens de handleiding van de apparatuur om te voorkomen dat onzuiverheden het hydraulische systeem binnendringen en de pompen en kleppen beschadigen.

2. Matrijs- en mandrelonderhoud

Reiniging en roestpreventie: Na elke buiswisseling of per ploegendienst moet de buigmatrijs, de klemmatrijs, de anti-rimpelmatrijs en de oppervlakken van de mandrel worden gereinigd om metaalspanen en slib te verwijderen. Breng roestwerende olie aan op matrijzen die gedurende langere tijd niet worden gebruikt.

Slijtageinspectie: Controleer regelmatig het werkoppervlak van de mal op indrukkingen, krassen of lokaal slijtage. Te veel slijtage kan plooiing en excessieve ovaalvormigheid in gebogen buizen veroorzaken; tijdige reparatie of vervanging is noodzakelijk.

Stempelstaat: De verbindingen van de kogelkopstempel moeten vrij kunnen draaien. Controleer regelmatig de stempelstaaf op buiging en krassen. Onnauwkeurige stempelpositionering of slijtage is een belangrijke oorzaak van instorting naar binnen en buiging bij dunwandige buizen.

3. Elektrisch onderhoud en motoronderhoud

Reiniging en warmteafvoer: Maak regelmatig stof uit de elektrische besturingskast en controleer de werking van de koelventilator. Nauwkeurige componenten zoals frequentieregelaars en servoaandrijvingen zijn gevoelig voor stof; het wordt aanbevolen om in zware omgevingen filters of airconditioning in de elektrische besturingskast te installeren.

Inspectie van de bedrading: Controleer een keer per kwartaal de motoraansluitingen en de contacten van de schakelaar op losheid, oxidatie of brandsporen. Bedrijf in één fase kan leiden tot oververhitting en snelle beschadiging van de motor.

Smering van de motor: Bij motoren met smeringsgaten voor de lagers moet regelmatig vet worden aangevuld. Bij abnormale geluiden of toegenomen trillingen dient onmiddellijk te worden gecontroleerd op slijtage van de lagers.

4. Mechanische transmissie en smering

Geleidingsrails en spindels: Lineaire geleidingsrails en kogelspindels van de voedingas en draaias moeten regelmatig worden gereinigd en voorzien worden van speciaal vet. Beschadigde beschermhoesjes van de geleidingsrails dienen onmiddellijk te worden vervangen om te voorkomen dat spaanders binnendringen en de walsende onderdelen beschadigen.

Reductor en tandwielen: Controleer het oliepeil in de reductor en vervang de tandwielolie regelmatig volgens de eisen van de apparatuur. De tandwielen van de transmissie van de buigarm moeten voldoende gesmeerd blijven; ernstige slijtage of pitting op de tandwieltanden vereist onmiddellijke aandacht.

Controle van bevestigingsmiddelen: Langdurige apparatuurvibratie kan ertoe leiden dat ankerbouten en matrijsbevestigingsbouten losraken; voer vóór elke werkdag een snelle controle uit.

5. Koel- en filtersysteem

Oliekoeler/waterkoeler: Indien de apparatuur is uitgerust met een aparte koeler, moeten de condensatorvinnen regelmatig worden gereinigd en moeten de koelmiddeldruk en lekkages in de leidingen worden gecontroleerd.

Luchtfilter: Het luchtfilter op de hydraulische olieketel moet schoon worden gehouden om te voorkomen dat stof het reservoir binnendringt bij wijzigingen in het oliepeil.

6. Bedieningsprocedures en dagelijkse inspecties

Voorverwarming: Vooral in koude omgevingen dient de machine na het inschakelen 5–10 minuten onbelast te draaien, zodat de hydraulische olie kan circuleren en opwarmen voordat productie wordt gestart.

Dagelijkse inspectie: Stel een dagelijks inspectierapport op, inclusief oliepeil, ongebruikelijke geluiden, olielekkages, slijtage van de matrijs en luchtdruk (indien pneumatische klemming wordt gebruikt).

Abnormale uitschakeling: Als er abnormale geluiden, trillingen, traag bewegende onderdelen of plotselinge veranderingen in de buiskwaliteit worden waargenomen, moet de machine onmiddellijk worden stilgelegd voor storingherstel om te voorkomen dat het probleem escaleret.

7. Periodieke kalibratie en nauwkeurigheidstests

Kalibratie van de buighoek: Elke zes maanden of na het wisselen van de matrijs moet met een hoekmeter de overeenstemming tussen de buighoek van de machine en de encoderfeedback worden gecontroleerd en bijgesteld.

Herhaalnauwkeurigheid van de positie: Controleer de reproduceerbaarheid van de voedingslengte en de rotatiehoek. Indien de reproduceerbaarheid buiten de tolerantiegrens valt, dient u de servo-instellingen aan te passen of de mechanische speling te controleren.

Het onderhouden van een buisbuigmachine is niet zomaar "het repareren ervan alleen wanneer het defect raakt", maar eerder een systematische taak die de hele dag door loopt. Een vierstapscyclus van reinigen, smeren, aanspannen en inspecteren, gecombineerd met gestandaardiseerd oliebeheer en matrijshandhaving, is essentieel om te garanderen dat de apparatuur altijd met hoge precisie en efficiëntie werkt.